加工材料的先進(jìn)方法之一是用高壓液體水射流切割。美國在1961年已獲得***。但是，發(fā)表這題目是在40年代中期。而在80年代末才由莫斯科金屬切削機(jī)床實驗科學(xué)研究所開始深入研究。1997年的漢諾威和1999年的巴黎EMO展覽會上證明，該方法有了很大發(fā)展，且在該領(lǐng)域中的技術(shù)進(jìn)步十分顯著。僅在巴黎就展出3臺大型的工作裝置，它們是Flow公司（德國）、Bystronic公司（瑞士）和Digital Control公司（法國）的。專門從事機(jī)械沖床和激光打孔機(jī)的Trumpf公司（德國）亦開始在研制水射流切割裝置。
水射流切割法的工藝特點(diǎn)
1：水射流切割是水射流或磨料水混合物在壓力達(dá)400MPa下，以速度達(dá)100m/s從直徑0.1mm~0.2mm的噴嘴中射出進(jìn)行的切割。在磨料水切割時，射流從噴嘴通過小直徑（約1mm）硬質(zhì)合金噴管噴出，并借助于在噴管入口噴射，從料斗中吸入磨料粉。水射流的動能將傳給磨料顆粒，從而從被切割毛坯上去除微屑。這時，實際上在毛坯上完全沒有熱和力的作用，故切口表面不變形，且無毛刺及材料的畸變。
2：當(dāng)切割功率達(dá)30kW以上時，工作頭可用手或機(jī)器人的夾持裝置自由握住。機(jī)器人的微處理器數(shù)控裝置可在空間任意角度下實現(xiàn)切割。
水射流裝置可切割板料、直角、打小孔、開窄槽和完成位于很近的型面（其中包括非導(dǎo)熱材料）。
3：切口可從制件表面的任意點(diǎn)開始。切口寬度較�。ㄔ谒懈顣r為0.1mm~0.3mm，在磨料水切割時為1mm~1.5mm），從而可保證節(jié)約材料，降低能耗。工藝過程具有柔性的潔凈的特點(diǎn)，通�？捎糜谕瓿梢罂焖僦卣{(diào)設(shè)備的單件訂貨。
