中頻點焊機點焊流程加壓力是熱量形成的主要關鍵因素。加壓力是施加壓力給點焊處的機械力量，通過 加壓力使接觸電阻降低，使電阻功率均衡。
可以防點焊時的局部性電加熱，使點焊作用均衡通電時間同樣是形成熱量的主要關鍵因素，通電形成的熱量通過傳導來施放，即使總的熱量一定，由于通電時間的不一樣，點焊處的最高溫度就不一樣，焊接效果也不同。
點焊接頭的質(zhì)量問題：首先體現(xiàn)在接頭應具有一定的強度，這主要取決于熔核尺寸（直徑和焊透率）、熔核和其周圍熱影響區(qū)的金屬顯微組織及缺陷情況，多數(shù)金屬材料的點焊接頭強度僅與熔核尺寸有關，只有可淬硬鋼等對熱循環(huán)敏感的材料，當點焊工藝不當時，接頭由于被強烈淬硬而使強度、塑性急劇下降，這時，盡管具有足夠大的熔核尺寸也是不能使用的。
針對會形成熱硬化或裂縫的材料，則在主工作電流穿過之后，通以小工作電流進行后熱，以達到退火處理。接觸電阻是與觸碰部的起熱直接相關的關鍵因素，在加壓力一定時，接觸電阻決定與點焊物表面狀態(tài)，即材料決定后，接觸電阻取決于金屬表面的細小凹凸與氧化膜。
細小凹凸利于得到接觸電阻期望的起熱范圍，但由于氧化膜的存有，使電阻增大，會導致局部性電加熱，所以還是應當清除掉。