青島65錳鋼板耐磨錳板40cr圓鋼
用真空感應(yīng)爐制備不同微量Ce的65Mn鋼樣;用成分、OM、SEM、EDS、XRD和力學(xué)性能等試驗(yàn)數(shù)據(jù),研究微量Ce對鋼材微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,隨微量Ce的增加,鋼液潔凈度提高;鋼中長條狀Mn S變?yōu)?μm以下的橢球形或類球形MnS+Ce3S4夾雜物,11μm的氧化類夾雜物由不規(guī)則狀變?yōu)?μm以下的類球形氧化物+Ce2O2S+Ce2O3夾雜物;晶粒尺寸（珠光體）由21.65μm減小到13.74μm,珠光體片間距由264 nm減小至116.77 nm;鋼材力學(xué)性能亦隨Ce的增加而成正比的提高。當(dāng)Ce含量為0.004 6%時(shí),鋼材的Rp0.2、Rm、A和αk值分別達(dá)到714.38
研究65Mn彈簧鋼在不同熱處理?xiàng)l件下的硬度,利用數(shù)學(xué)模型建立試驗(yàn)鋼硬度與熱處理性能的關(guān)系,優(yōu)化熱處理參數(shù)。結(jié)果表明,隨著回火溫度的增加,試驗(yàn)鋼硬度下降;延長奧氏體化時(shí)間,其硬度先增加后緩慢下降;當(dāng)淬火加熱溫度為851.5℃,時(shí)間為18.5 min,回火溫度為147.0℃,試驗(yàn)鋼硬度
針對65Mn盤條繞制螺旋彈簧過程中邊部出現(xiàn)微裂紋和熱處理時(shí)中心出現(xiàn)縱向開裂的現(xiàn)象,采用斷口宏觀及微觀觀察、化學(xué)成分分析、顯微組織分析等方法對裂紋形成原因進(jìn)行了探究。結(jié)果表明,試樣中邊部的異常組織（萊氏體、網(wǎng)狀滲碳體、流變組織）、表面缺陷（結(jié)疤）是造成65Mn盤條拉拔成型開裂的主要原因;中心出現(xiàn)縱向開裂的主要原因是熱處理時(shí)工藝不盡合理,導(dǎo)致淬火馬氏體組織析出,形成淬火裂紋。
