河南某水泥有限公司擁有一條日產(chǎn)4500噸熟料帶余熱發(fā)電新型干法水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料126萬噸，熟料產(chǎn)品主要銷往南陽地區(qū)各縣市。公司由兩路35kV進線為全公司供電，主變壓器容量為2*12500kVA按變壓器容量收費，同時企業(yè)建立了余熱發(fā)電系統(tǒng)容量為7200kVA。企業(yè)在生活區(qū)建立了太陽能發(fā)電系統(tǒng)可供日常職工生活用電。
結(jié)合現(xiàn)場能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件以及各級領(lǐng)導對系統(tǒng)建設(shè)的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術(shù)團隊的現(xiàn)場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)解決方案。2020年8月項目正式投運，通過能源管理系統(tǒng)從設(shè)備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供q方位節(jié)能改進措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的節(jié)能經(jīng)濟效益。
設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能
u 電動機經(jīng)濟運行
通過能源監(jiān)測分析系統(tǒng)分析診斷中的電動機經(jīng)濟運行模塊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場破碎電機無功損耗過大，功率因數(shù)較低，且負載變化比較大，后續(xù)通過增加進相器進行就地補償并及時對電機進行維護，功率因數(shù)達到0.95以上，降低無功損耗20%-30%，可實現(xiàn)6萬/年的節(jié)能收益。
管理策略優(yōu)化節(jié)能
u 電能質(zhì)量管控優(yōu)化
該廠兩個總進線的功率因數(shù)都比較高，但是通過電能質(zhì)量分析模塊發(fā)現(xiàn)偶爾有一個月或幾天功率因數(shù)低于0.9，甚至有時候低于0.8，經(jīng)核實總降集中補償有時候不自動補償，需要人工手動投切，同時利用報警模塊設(shè)置報警，當總降功率因數(shù)異常時通知總降值班人員，實現(xiàn)了10萬/年的節(jié)能收益。
u 關(guān)聯(lián)設(shè)備管控優(yōu)化
通過能源監(jiān)測分析系統(tǒng)對比分析功能，發(fā)現(xiàn)每天原料磨主電機進料減少時，高溫風機、生料磨循環(huán)風機均存在未同步調(diào)整負載的情況，但大部分時間是同步調(diào)整，生產(chǎn)管理人員核查當時故障記錄中未有原因造成高溫風機、生料磨循環(huán)風機不停機的原因，估判定為操作員忘記同步操作，經(jīng)管理人員下達整改要求后，每年節(jié)省13萬元電費。
u 錯峰用電管控優(yōu)化
通過系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)查詢功能，分析原料磨開機生產(chǎn)規(guī)律，發(fā)現(xiàn)原料磨主電機從整體上看每天都有規(guī)律的避峰，但實際每天避峰基本在18:00-22:30，且避峰時間沒有嚴格執(zhí)行，經(jīng)常有半個小時到1個小時的誤差，錯峰規(guī)章制度沒有嚴格執(zhí)行，通過錯峰用電管控對規(guī)章制度進行監(jiān)督，每年可節(jié)約電費11萬元。
石灰石破碎機也存在相同問題，夜班23:00-7:00的谷時段沒有用，通過錯峰用電管控對新的規(guī)章制度進行監(jiān)督，每年可節(jié)約電費28萬元。
u 異常報警
通過系統(tǒng)報警功能，及時解決原料磨安全隱患問題。今年4月系統(tǒng)報警原料磨缺相，通過與用戶核實當周剛進行檢修，現(xiàn)場排查發(fā)現(xiàn)原料磨配電柜器件室電流回路維修時接線虛接，若長時間未發(fā)現(xiàn)會造成互感器燒毀、設(shè)備跳停甚至停產(chǎn)。通過解決該問題，初步預估避免了至少8萬元的損失。
總結(jié)：該能源監(jiān)測分析系統(tǒng)項目上線運行后通過我公司的持續(xù)節(jié)能服務，從設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上的q方位的節(jié)能措施，帶來了76萬/年的節(jié)能經(jīng)濟效益，為該企業(yè)年度節(jié)能目標作出了重要貢獻。