QRO-90模具鋼介紹
順鋒模具鋼瑞典原產(chǎn)地進(jìn)口的QRO 90模具鋼適用于各種壓鑄模具和相關(guān)零件、擠型模具和零件及各種鍛造模具。在鋁合金、黃銅和純銅的壓鑄模具壽命上，通常都比一般熱作模具鋼壽命長，其卓越的高溫強(qiáng)度有效抑制了熱疲勞帶來的龜裂，尤其是使用在擠壓模具上能大大增加生產(chǎn)數(shù)量，是高壽命的鉻、鉬、釩熱作模具鋼。一勝百Q(mào)RO 90擁有的高溫強(qiáng)度、高溫硬度和抗回火軟化能力，以及獨(dú)特的抗熱疲勞性能、熱傳導(dǎo)性、縱向和橫向的韌性與延展性，另外還具備非常均一的機(jī)械加工性能和熱處理特性。
RO 90壓鑄模具鋼是瑞典Uddeholm鋼廠特別開發(fā)，用來增進(jìn)高溫模具壽命的高級(jí)熱作模具鋼。所謂高級(jí)是因?yàn)槭褂昧颂貏e的煉鋼技術(shù)，如Uddeholm鋼廠專利電渣重熔可以獲得高純度及機(jī)械性質(zhì)良好的鋼材，同時(shí)配合最適當(dāng)調(diào)配的成分，使得QRO90的特性在熱作工具鋼中，非常獨(dú)特，同時(shí)具備優(yōu)良的高溫強(qiáng)度、抗回火軟化性和熱傳導(dǎo)性。因此QRO90模具鋼能延長有色金屬的壓鑄、擠壓、鍛造模具壽命，和鐵材的鍛造、擠壓模具壽命。
一勝百ASSAB QRO-90是高壽命的鉻-鉬-釩熱作合金工具鋼，其特點(diǎn)如下：的高溫強(qiáng)度和高溫硬度；抗回火軟化能力非常好；獨(dú)特的抗熱疲勞性能；的熱傳導(dǎo)性；縱向及橫向的韌性及延展性很好；均一的機(jī)械加工性；良好的熱處理特性。
QRO-90模具鋼化學(xué)成分
| 元素 | 碳C | 硅Si | 錳Mn | 鉻 Cr | 鉬Mo | 釩V |
| 含量 | 0.38 | 0.3 | 0.75 | 2.6 | 2.25 | 0.9 |
QRO-90模具鋼特性
�、� 擠壓鐵和鋁制的擠壓機(jī)部時(shí)，件如襯套、壓頭、芯桿、頂桿等，使用QRO 90 Supreme模具鋼制造該模具會(huì)比選用美國進(jìn)口AISI標(biāo)準(zhǔn)的模具鋼壽命長很多。
② 如果將QRO 90 Supreme熱作模具鋼用在黃銅和純銅擠壓的壓頭及模套上，該模具的使用壽命也比美國AISI標(biāo)準(zhǔn)的H13模具鋼的使用周期長。
�、� 同樣在擠壓黃銅時(shí)，襯套采用QRO 90 Supreme壽命也延長很多。
�、� QRO 90 Supreme在壓鍛黑色金屬、黃銅，特別是用在中小型模具上，壽命延長尤其明顯。
�、� QRO 90 Supreme也特別適合級(jí)進(jìn)鍛造、頂鍛、擠壓鍛造、粉末鍛造和其它需要大量水冷卻的其他鍛造。
QRO-90模具鋼用途
1）壓鑄模具和相關(guān)零件擠型模具和零件鍛造模具：
QRO-90在鋁合金、黃銅和純銅的壓鑄模具壽命上，通常都比一般熱作模具鋼壽命長，其卓越的高溫強(qiáng)度抑制熱疲勞龜裂，延長模具壽命。它的高熱傳導(dǎo)性也可縮短成形時(shí)間，提高生產(chǎn)率。QRO-90能用在需要抵抗熱疲勞龜裂，侵蝕及彎曲的零件上，如型芯、心梢、嵌塊、中小型模具、送料管、移動(dòng)件等鋁合金、黃銅、純銅的壓鑄模具上。QRO-90預(yù)硬處理至HRC37-40（QRO
2）擠型模具和零件：
QRO-90建議使用在需求生產(chǎn)的數(shù)量可能大于一般模具鋼材壽命的鋁擠型模具上，如：需要不止一副模具的高壽命簡單形狀的擠型模具；形狀復(fù)雜、肉薄的模具；空心模；困難擠壓的合金。鋁、鐵擠型擠壓機(jī)的零件如料簡襯套、壓頭、心拉桿、襯桿等。QRO-90的壽命比一般H13鋼材還長。QRO-90用在黃銅和純銅擠型的壓頭及模套，壽命比一般 H13 鋼材還長。銅擠型的襯套，QRO-90壽命也相同地延長很多。
3）鍛造模具：
QRO-90在連續(xù)鍛造鐵材、黃銅，特別是中小型模具壽命上，壽命表現(xiàn)特別好。QRO-90也特別適合在連續(xù)鍛造、頂鍛、擠壓鍛造、粉末鍛造和需要大量水冷卻的其它鍛造技術(shù)。
QRO-90模具鋼加工與處理
軟性退火：在保護(hù)氣氛下加熱至820℃，以10℃每小時(shí)隨爐冷卻至650℃，然后空冷。
去應(yīng)力：模具經(jīng)過粗加工后，加熱至650℃，保溫2小時(shí)，緩冷至500℃，然后空冷。
淬火：預(yù)熱溫度： 600~850℃，通常分兩段預(yù)熱。在淬火時(shí)必須進(jìn)氛保護(hù)以避免脫碳或氧化。
奧氏體化溫度：1020~1050℃。
淬火介質(zhì)：
A.高速氣體/循環(huán)氣氛。
B.真空 （高壓、高速氣體），有變形或開裂風(fēng)險(xiǎn)的模具可考慮采用分級(jí)淬火。
C.鹽浴或流動(dòng)粒子中，550℃。
D.鹽浴或流動(dòng)粒子中，約180~220℃。
E.溫油約80℃。
注1: 當(dāng)模具溫度達(dá)到50~70℃時(shí)，立即回火。注2: 為了獲得的模具性能，在可接受的模具變形范圍內(nèi)盡可能采用快的冷卻速度。
回火：根據(jù)需要硬度，并參照回火曲線圖選擇回火溫度。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛模、擠壓模至少回火2次。每次回火之間，必須冷卻至室溫，回火溫度600℃，回火至少保溫2小時(shí)，為了避免回火脆性，請(qǐng)勿在500~600℃回火。
淬火回火過程中尺寸改變：淬火和回火時(shí)模具受到熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響，不可避免的造成模具尺寸改變和變形，因此通常建議熱處理前預(yù)留足夠的加工余量。一般情況下，尺寸方向通常會(huì)收縮，在小尺寸方向大多會(huì)長大，但是，這也受模具尺寸、設(shè)計(jì)及冷卻速度的影響。QRO 90 Supreme圓棒料，建議在長度、寬度和厚度方向預(yù)留0.3%的加工余量。