模具鋼簡(jiǎn)介：
順?shù)h特殊鋼8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的更佳。這對(duì)于模具
的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會(huì)犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提
高模具壽命。
8407模具鋼化學(xué)成分：
碳 C ：0.39%
硅 Si：1.00%
錳 Mn：0.40%
硫 S ：≤0.030%
磷 P ：≤0.030%
鉻 Cr：5.20%
鉬 Mo：1.40%
釩 V ：0.90%
8407模具鋼優(yōu)點(diǎn)：
優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力；
高溫強(qiáng)度高；
不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性；
加工性及拋光性優(yōu)良；
優(yōu)良的淬透性；
良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。
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8407模具鋼主要用途：
8407主要用于各種金屬壓鑄模具，擠壓模具，高品質(zhì)要求塑膠模具。如：發(fā)動(dòng)機(jī)模具，汽車(chē)車(chē)燈模具等。
8407模具鋼熱處理：
8407球化退火：
將模具鋼材在保護(hù)環(huán)境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。
8407去應(yīng)力回火：
模具鋼材經(jīng)粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時(shí)后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。
8407淬火：
預(yù)熱溫度600-850℃通常分為兩階段預(yù)熱，奧氏體化溫度：1020-1050℃，通常1020-1050℃。
溫度℃保溫時(shí)間回火前硬度
980 45 50±2 HRC
1050 30 53±2 HRC
1080 15 55±2 HRC
均熱時(shí)間的計(jì)算方式以鋼材中心達(dá)到淬火溫度開(kāi)始計(jì)算。
8407淬火介質(zhì)
循環(huán)空氣或氣體；
噴吹空氣或真空；
在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷；
油冷。
注意一：鋼材冷卻到70~100℃時(shí)應(yīng)立即回火。
注意二：為了使模具獲得最適當(dāng)?shù)男阅�，在保證沒(méi)有嚴(yán)重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應(yīng)愈快愈好。
8407回火
根據(jù)所需硬度選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟��；鼗鹬辽賰纱危看位鼗鸷蟊仨毨渲潦覝�。回火溫度�?50℃，每次回火需保溫至少兩小時(shí)，應(yīng)避免在425-550℃之間回火，以避免回火脆性。
8407模具鋼交貨規(guī)格：
順?shù)h特殊鋼8407圓棒規(guī)格：Φ3.3~350mm；
順?shù)h特殊鋼8407板料規(guī)格：8.0~500mm；
順?shù)h特殊鋼8407預(yù)硬精板：2-85*150*200mm，2-85*160*200mm，2-85*200*200mm，2-85*200*250mm，2-85*200*300mm，2-85*250*300mm。