一、鍋爐煙氣輸送及熱交換系統(tǒng)主要腐蝕介質(zhì)及腐蝕環(huán)境
鍋爐煙氣輸送及熱交換系統(tǒng)主要腐蝕介質(zhì)及腐蝕環(huán)境為兩類:一是經(jīng)換熱器原煙氣進(jìn)口煙道、換熱器降溫段、換熱器原煙氣出口至吸收塔進(jìn)口煙道、原煙氣旁路煙道、煙氣擋板的高溫（170-110℃）含塵（3-5%）含SO2（1-4%）原煙氣；二是經(jīng)流吸收塔凈煙氣出口至除霧器、除霧器至換熱器凈煙氣進(jìn)口煙道、煙氣增壓風(fēng)機、換熱器升溫段的低溫（45-90℃）除塵（0.3-0.5%）脫SO2（3×10-4-4×10-4）凈煙氣。
二、煙氣輸送及熱交換系統(tǒng)主要腐蝕特點分析
(1) 亞硫酸露點腐蝕：高溫原煙氣在正常運行條件下因是沒有水分存在的，對裝置腐蝕較小，但在三種情形下將導(dǎo)致腐蝕；一是列管式換熱器管程因某種原因穿孔，導(dǎo)致冷卻水泄漏，致使高溫原煙氣所含SO2與水反應(yīng)生成亞硫酸，形成高溫亞硫酸還原性腐蝕。 二是迴轉(zhuǎn)式蓄熱換熱器清洗水外瀉或蓄集形成高溫亞硫酸還原性腐蝕。三是在裝置開停車時，因環(huán)境大氣濕度影響，裝置內(nèi)殘留的氣態(tài)SO2被鋼基體表面凝聚水吸收生成亞硫酸，形成亞硫酸露點腐蝕（雖然煙道外保溫可延遲鋼基體表面凝聚水生成時間，但無法完全防止該類腐蝕的形成）。低溫凈煙氣雖只殘存少量SO2且經(jīng)除霧器除去大部分水霧，但微量的水汽和SO2的存在及環(huán)境大氣濕度在裝置開停車時形成的鋼基體表面凝聚水仍會形成緩慢的亞硫酸還原性露點腐蝕。
(2) 液滴沖擊磨蝕：當(dāng)高速流動的煙氣中夾帶水滴（形成雙相流）時，易對煙道壁，特別是對迎風(fēng)面煙道壁（如導(dǎo)流板及彎煙道壁）產(chǎn)生液滴沖擊磨蝕（即空泡腐蝕），形成力學(xué)疲勞破壞。水相來源一是換熱器的清洗水，二是列管式換熱器的泄漏水。因液滴在煙氣中分布的隨機性和液滴的獨立存在特點，使內(nèi)壁承受著連續(xù)點擊交變沖擊作用，導(dǎo)致內(nèi)壁力學(xué)疲勞破壞。
三、防腐措施
針對鍋爐煙氣對煙氣輸送及熱交換系統(tǒng)的腐蝕，北京志盛威華化工有限公司生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料已經(jīng)在鍋爐煙氣輸送及熱交換系統(tǒng)普及使用，并達(dá)到理想的使用效果。ZS-1041煙氣防腐漆它的主要成分是以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)。采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂的耐磨，防蝕性能。使用無機纖維，增強涂層的抗沖擊性。ZS-1041煙氣防腐漆配以適當(dāng)?shù)念伭�、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。使其具有以下功能特性�?
長效持久防腐：ZS-1041志盛威華煙氣防腐漆極好的耐蝕性，抗煙氣中二氧化硫、H2S等酸溶液介質(zhì)的腐蝕。
超強的附著力：ZS-1041志盛威華煙氣防腐漆涂層與基體結(jié)合力極強，漆組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。
耐高溫：ZS-1041志盛威華煙氣防腐漆的基料和填料均有耐高溫的無機物組成，耐熱600℃。
硬度高耐磨：ZS-1041志盛威華煙氣防腐漆多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、防腐性能。
漆使用壽命長：ZS-1041志盛威華煙氣防腐漆涂層使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進(jìn)行修補。在制備、涂裝和形成涂層過程中對環(huán)境無污染。
而且煙氣防腐漆采用了志盛威華特制的有機–無機高溫溶液，高溫下的相變很微弱，耐高溫耐磨防腐漆可以涂刷在工業(yè)，冶煉、電廠、水泥廠、輕工、醫(yī)藥等上煙囪、煙道以及脫硫設(shè)備很好的保護基體，延長基體的使用壽命，志盛威華煙氣防腐漆性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于防腐普通材料，技術(shù)含量達(dá)到世界先進(jìn)水平，使用年限可以達(dá)到5年以上。