工業(yè)鍋爐是現(xiàn)代生產(chǎn)必不可少的設(shè)備。鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中及停運(yùn)期間均存在著腐蝕的問題。由于腐蝕過(guò)程較為緩慢，開始階段尚不顯著，不會(huì)直接威脅鍋爐的安全，往往不會(huì)引起人們的重視。但是腐蝕一單形成，將會(huì)直接影響鍋爐的安全運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)被迫停爐，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。
鍋爐內(nèi)的腐蝕類型按照腐蝕機(jī)理可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕�；瘜W(xué)腐蝕是金屬與介質(zhì)直接進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕。如發(fā)生在過(guò)熱管內(nèi)的汽水腐蝕就屬于化學(xué)腐蝕。其腐蝕原因是由于鐵被水氧化成四氧化三鐵，這是一種均勻腐蝕，若時(shí)間久了，形成的腐蝕對(duì)鍋爐安全運(yùn)行影響十分嚴(yán)重。
鍋爐腐蝕破壞的原因大多由電化學(xué)腐蝕所致。特別是當(dāng)鍋爐水中存在著氧、氫離子等去極化劑以及煙氣中含有較多的三氧化硫時(shí)，均會(huì)加快鍋爐的腐蝕速度。
在鍋爐運(yùn)行期間以及停運(yùn)期間，存在著各種腐蝕是難以避免的。但是只要了解了腐蝕機(jī)理，選擇行之有效的防腐措施，就可以避免腐蝕、控制腐蝕速度、延緩腐蝕的發(fā)展，延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，保障鍋爐運(yùn)行安全。目前，常用的防腐措施是在金屬表面涂刷防腐漆進(jìn)行保護(hù)。
針對(duì)鍋爐設(shè)備的化學(xué)腐蝕及電化學(xué)腐蝕，北京志盛威華化工有限公司生產(chǎn)的ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料已經(jīng)在很多鍋爐設(shè)備廠應(yīng)用，并達(dá)到理想的使用效果。ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料采用世界先進(jìn)的防腐研發(fā)技術(shù)，溶液是由新型志盛威華特制的無(wú)機(jī)聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎(chǔ),嫁接有機(jī)烷基側(cè)鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對(duì)硅原子上連接螯合的羥基、烷基有很好的三元協(xié)同效應(yīng),溶液穩(wěn)定性強(qiáng)，減輕了對(duì)高聚物內(nèi)部的影響，成膜物更致密，附著力強(qiáng)，耐溫高。研發(fā)成功的螯合的防腐涂料成膜溶液，避免了傳統(tǒng)防腐涂料分低、中、面繁瑣的施工工序，涂料單一涂層，根據(jù)不同的工況，涂刷2遍或是2遍以上即可。
經(jīng)過(guò)無(wú)機(jī)聚合物螯合成膜溶液和高度活化的防腐顏料形成的涂料涂層能與物體表面材料原子或是離子快速反應(yīng)結(jié)合，生成具有物理、化學(xué)、電子三重保護(hù)防護(hù)作用，通過(guò)化學(xué)鍵、離子鍵與基體表面牢固結(jié)合。對(duì)于物理防腐、化學(xué)防腐、電子防腐有很好的保護(hù)基體作用。涂料對(duì)環(huán)境無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng)，防腐性能超過(guò)國(guó)際先進(jìn)水平，是符合環(huán)保要求的高科技換代產(chǎn)品。