近些年來(lái)，我國(guó)冶金行業(yè)迅速發(fā)展，國(guó)內(nèi)冶金企業(yè)新建或擴(kuò)建了一大批設(shè)施先進(jìn)的生產(chǎn)基地。在吸收借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，為保證這些大型設(shè)備和裝置的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，人們希望在條件苛刻的腐蝕環(huán)境下，能選擇到長(zhǎng)效防腐作用的涂料，既能有效的起到對(duì)裝置的防護(hù)作用，又能保證較長(zhǎng)的防護(hù)周期。針對(duì)這些要求，北京志盛威華化工有限公司研發(fā)部通過(guò)幾年來(lái)的技術(shù)研究和公關(guān)，研制開(kāi)發(fā)了多種重防腐涂料，并已在冶金行業(yè)推廣使用。
其中，ZS-711 無(wú)機(jī)防腐涂料采用世界最新的防腐研發(fā)技術(shù)，溶液是由新型志盛威華特制的無(wú)機(jī)聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎(chǔ),嫁接有機(jī)烷基側(cè)鏈作為輔佐，再已羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對(duì)硅原子上連接螯合的羥基、烷基有很好的三元協(xié)同效應(yīng),溶液穩(wěn)定性強(qiáng)，減輕了對(duì)高聚物內(nèi)部的影響，成膜物更致密，附著力強(qiáng)，耐溫高。研發(fā)成功的螯合的防腐涂料成膜溶液，避免了傳統(tǒng)防腐涂料分低、中、面繁瑣的施工工序，涂料單一涂層，根據(jù)不同的工況，涂刷 2 遍或是 2 遍以上即可，ZS-711 無(wú)機(jī)防腐涂料防腐顏料是經(jīng)過(guò)高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬兩性氧化物、超細(xì)稀土超微粉體等組成。經(jīng)過(guò)活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強(qiáng)極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層針孔的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時(shí)間長(zhǎng)。經(jīng)過(guò)無(wú)機(jī)聚合物螯合成膜溶液和高度活化的防腐顏料形成的涂料涂層能與物體表面材料原子或是離子快速反應(yīng)結(jié)合，生成具有物理、化學(xué)、電子三重保護(hù)防護(hù)作用，通過(guò)化學(xué)鍵、離子鍵與基體表面牢固結(jié)合。對(duì)于基材的物理防腐、化學(xué)防腐、電子防腐有很好的保護(hù)基體作用。涂料對(duì)環(huán)境無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng)，防腐性能超過(guò)國(guó)際先進(jìn)水平，是符合環(huán)保要求的高科技換代產(chǎn)品。
防腐涂料的防護(hù)機(jī)理：
1，屏蔽作用
涂料漆膜層的屏蔽作用在于隔離被保護(hù)機(jī)體與服飾環(huán)境介質(zhì)的直接接觸。無(wú)論對(duì)金屬或電化學(xué)腐蝕，在腐蝕過(guò)程中必然有水、氧存在和腐蝕電流的存在，如要防止金屬外表面發(fā)生腐蝕，就必須要求漆膜層阻止外界環(huán)境與金屬表面接觸，從而達(dá)到防腐效果。
2，抑制作用
借助涂層中含有的功能性的化學(xué)填料，在溶液中解離出緩蝕離子，使腐蝕電池的一個(gè)電極或兩個(gè)電極鈍化，抑制腐蝕進(jìn)行。
3，陰極保護(hù)作用
烤爐到電化學(xué)腐蝕因素，在涂料中加入一些比被保護(hù)金屬更活潑的金屬粉，當(dāng)電解質(zhì)滲入到被防護(hù)金屬表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕時(shí)，涂料中的金屬就作為犧牲陽(yáng)極而被溶解，使得基體金屬免遭腐蝕。
ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料的研究與開(kāi)發(fā)對(duì)用于苛刻環(huán)境下的金屬長(zhǎng)效防護(hù)有著重要的意義，其抗?jié)B透性、防腐蝕性、高固體含量等方面比一般防腐蝕涂料優(yōu)異。通過(guò)客戶的實(shí)際應(yīng)用證明，ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料在苛刻的條件下使用壽命可以長(zhǎng)達(dá)20年以上。