醫(yī)療技術(shù)行業(yè)的塑料焊接
粘合劑通常用作原型制造中的快速臨時解決方案。然而，在隨后的生產(chǎn)中，塑料焊接是一種更經(jīng)濟而有效的解決方案，可提供良好的一致性，高強度焊接，并且不需要額外的耗材。塑料焊接的風險和挑戰(zhàn)通常是由于選擇焊接過程，焊接設(shè)計和試驗方法，以及變形的部件和尺寸偏差。通過采取一步排除分析和改進措施，可以減少或消除這些問題。
塑料焊接過程的開發(fā)過程遵循以下步驟：
第1步：定義問題？第2步：選擇進程？第3步：連接器設(shè)計？步驟4：測試驗證
1.在選擇焊接過程時定義問題，預測試產(chǎn)品材料和性能要求對于處理選擇至關(guān)重要。您可以避免早期定義的后續(xù)損失。
在確定焊接或焊接過程的位置之前，請思考并回答以下問題。
1.1強度
什么是負載方向？將經(jīng)歷什么樣的伸展或剪切？
如果可能，應允許焊縫的設(shè)計在其工作時承受剪切力，因為塑料焊接在剪切方向上很大。塑料焊接可以承受拉伸載荷，可以承受最弱的剝離力。
塑料焊接強度與負載方向之間的關(guān)系
1.2密封
這個產(chǎn)品需要密封嗎？如有必要，承受壓力多少錢？它是氣密還是水？有測試溫度要求嗎？
對于具有密封要求的產(chǎn)品，封閉的焊接線通常設(shè)計在待密封的腔室中的封閉焊接線，以及相應的溝槽或小狹縫空間，熔融塑料填充凹槽或間隙以實現(xiàn)密封要求。不同的尺寸和形狀的產(chǎn)品，所選擇的塑料焊接過程也將不同
1.3外觀
是否有任何外觀要求？在哪里“a”？溢出是可見的嗎？
大多數(shù)焊接過程可能會產(chǎn)生外觀缺陷。然而，這些問題可以通過改善TROTH和優(yōu)化焊接參數(shù)，或簡化部分的表面，或者隱藏焊接表面來限制這些問題。如果是不可避免的話，則需要增加前一步（例如，干燥）以防止或增加后步（例如，溢出），但這些措施增加了成本。
1.4顆粒污染物
是否在產(chǎn)品內(nèi)允許微�；�?qū)捤傻睦麧櫍?br />
對于依賴于表面摩擦的焊接過程，例如旋轉(zhuǎn)焊接和振動摩擦焊接，難以避免非產(chǎn)生顆粒污染物，并寬松利潤。
1.5材料
材料對焊接性能的影響因素，除了材料中的基礎(chǔ)樹脂特性，以及各種添加劑如著色劑，填料，抗沖改性劑，潤滑劑等。這些配方共同影響了焊接過程的選擇。例如，當使用激光焊接過程時，需要上部允許調(diào)色劑以允許激光穿透傳動;下部部分需要添加炭黑以充分吸收激光能量。
通常，應最小化填充物含量以確保有足夠的樹脂焊接，從而確保焊接強度。因此，建議將填充物含量控制在33％以下。 ？
此外，兩部分必須是材料兼容的，即相同或相似的熔點和粘度，以確保分子的擴散擴散以進行焊接。
激光焊接要求在上部和下部吸收少量的光能（2um焊接系統(tǒng)），或在焊料處的上部透射較低吸收光能（1μm焊接系統(tǒng)）。能量吸收效率由所選波長和樹脂的透射率和波長上的透射率決定。
通過機械振動能量由于聚合物的粘彈性特性而通過機械振動能量產(chǎn)生超聲波焊接。產(chǎn)生超聲波振動的模具被稱為焊接頭。焊接頭和部件的接觸表面必須平行于焊接帶，并且距離短（一般<6mm）。此外，在焊接區(qū)域和附近，應避免尖角和薄懸臂結(jié)構(gòu)以防止損壞。
熱板和紅外焊接，兩個部件的焊接表面被加熱，然后組合兩個部件，并施加壓力以促進分子擴散。在熱板焊接中，部分表面與加熱工具直接接觸，所以適用于具有高粘度的塑料焊接，以避免粘附到熱板的材料。在紅外焊接中，部分的表面應避免白色并加入填料以提高能量吸收效率，并降低生產(chǎn)的生產(chǎn)。
旋轉(zhuǎn)和振動摩擦焊接通過表面摩擦產(chǎn)生熱量以實現(xiàn)焊接。在這些運動期間，聯(lián)合設(shè)計必須適應摩擦運動/振動方向，這意味著焊絲設(shè)計必須是圓形的。對于振動摩擦，關(guān)節(jié)設(shè)計必須具有足夠的橫向間隙以適應一定的振動幅度。此外，在焊縫下支撐墻壁非常重要。它足夠剛性，不能在負載下變形以實現(xiàn)摩擦熱量。
高頻焊接的工作原理是暴露高介電損耗的聚合物，磁場方向是高頻交替（通常為27MHz）。薄材料焊接厚度為10-50毫米。可以使用的材料非常有限。其中，PVC（PVC）是最簡單的。
3.接頭采用塑料焊接設(shè)計，關(guān)節(jié)強度取決于聚合物鏈。
在塑料焊接中，關(guān)節(jié)強度取決于聚合物鏈在熔體界面上的流動，并在接頭處產(chǎn)生分子鏈校正。為了實現(xiàn)這一目標，合理的焊接設(shè)計非常重要。它可以融化和崩潰，導致熔體流動。此外，精心設(shè)計的焊縫有助于增加加熱速率，防止泄漏，隱藏溢出，并幫助上下部件。
不同的焊接工藝通過不同的方式產(chǎn)生熱量，加熱速率不同。良好的聯(lián)合設(shè)計實際上可以提高加熱速率。例如，超聲波焊接通過使用稱為“三角形引導”的關(guān)節(jié)來提高加熱速率。使用較大的壓力剪切焊接設(shè)計旋轉(zhuǎn)摩擦焊接，其比具有傾斜焊縫設(shè)計的加熱速率更快。
溝槽焊接設(shè)計有助于提高密封性能。這種類型的關(guān)節(jié)，熔體可以保持在溝槽和側(cè)壁間隙中，從而降低間隙并提高密封性能。然而，在一些情況下，空氣可以捕獲在溝槽中，并且當捕獲的空氣產(chǎn)生足夠的壓力以在熔體中形成孔時，它會導致泄漏。
在焊接過程中，一定量的熔體從接頭擠出，并且可以通過關(guān)節(jié)設(shè)計來控制。關(guān)節(jié)的一側(cè)增加烘烤，隱藏溢流，甚至控制熔體流動的方向，側(cè)壁也有助于上部和下部的對準。
4.測試驗證焊接結(jié)果必須具有正確的測試方法和截斷以評估。如果您遵循一些簡單的準則，焊接強度和氣密性易于測試。
4.1強度測試
施加負荷的方向?qū)y試結(jié)果至關(guān)重要。施加負荷的位置和方向應與實際工作一致。
確保在部位破壞之前的聯(lián)合無效。如果損壞體材料被破壞，則不能賦予焊接強度的數(shù)據(jù)，并且應重新設(shè)計測試。
測試整個接頭而不是攔截部分進行強度測試。部分測試它可能是不準確的，因為它忽略了一些潛在的高壓力區(qū)域。在產(chǎn)生初始裂縫之后，剩余位置焊縫在張力測試中會失效。如果僅執(zhí)行本地測試，則將忽略此失敗方法，并測量錯誤。
如果整個接頭難以固定拉伸試驗，請考慮使用噴砂壓力測試。
4.2密封性能測試
定義的測試壓力和可接受的泄漏率與最終使用環(huán)境和要求有關(guān)。頻繁的空氣故障泄漏測試儀，燃氣測試和水檢查。水密度檢測可以設(shè)定不同的水溫。
在泄漏測試時，不要增加人們實現(xiàn)強制性。較大的壓縮導致焊接接頭壓縮，這將產(chǎn)生人的低泄漏速率。
5.結(jié)論為醫(yī)療行業(yè)，焊接提供比粘合劑更好的塑料連接溶液。此簡單指南可幫助您最初選擇焊接過程。最后，如果有東西可以焊接，但又焊接不牢。那么你可以通過修改來改善它嗎？此時，您需要咨詢更專業(yè)的塑料焊接顧問。我們非常樂意幫助回答這個問題。
