模具是工業(yè)zhi 母，可見模具的重要性日益被人們所認識，模具設(shè)計和模具制造技術(shù)取得了長足進步。模具加工技術(shù)的革新，各種模具新材料的廣泛應(yīng)用，模具零部件的標淮化和專業(yè)化等，都迫使我們在設(shè)計上要更加準確快速的適應(yīng)模具的發(fā)展。
那么在沖壓加工過程中，模具零配件需要具備哪些性能，才有利于模具的精密和使用壽命呢？
1，耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本又非常重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素，一般模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
2，高溫性能
當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性。
3，耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
4，強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂，因此模具要具有較高的強度和韌性。而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
5，耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6，疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
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