沖壓沖頭也叫凸模、上模、陽模、沖針等,而沖頭又分為A型沖頭、T型沖頭、異型沖頭。
沖壓沖頭是安裝在沖壓模具上的沖壓加工中必不可少的金屬零件，應(yīng)用于與材料的直接接觸，使材料發(fā)生形變、裁切材料。模具沖頭一般采用高速鋼和鎢鋼等作為材質(zhì)，有高速鋼沖頭和鎢鋼沖頭等。安裝在壓力機(jī)上的模具裝配了模具沖頭之后直接與材料（金屬或非金屬）接觸，使材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。
在選擇沖壓沖頭材質(zhì)時，首先，先了解模具，然后在了解各類材質(zhì)的沖頭的性能。沖壓加工廠為您解析常用幾種材質(zhì)的沖壓沖頭性能。
1、ASP系列：以鉻鉬釩粉末高速鋼為主要原料，ASP系列主要有ASP23、ASP30、ASP60等，硬度均在HRC64-67℃，化學(xué)成分主要有：碳(C)2.90，錳(Mn)0.50，釩(V)≤9.80，硫(S)2.90，鉻(Cr)8.00。具有高耐磨性（抗磨粒磨損）、高抗壓強度、非常好的淬透性熱處理的尺寸穩(wěn)定性，因具有高耐磨性，常常帶有韌性低的問題。
2.SKD系列：SKD是具有優(yōu)越磨耗性的冷作模具鋼.熱處理效果穩(wěn)定.拉深模具冷鍛模具用鋼。主要可分為：SKD11、SKH-9、SKH-51、SKH55等等，主要化學(xué)成分C碳: 1.90~2.20、Si硅: 0.10~0.60、Mn錳:0.20~0.60、S硫:≤0.030、P磷≤0.030、Cr鉻: 11.0~13.0、V釩: ≤0.030。具有較好的淬透性和良好的耐磨性，硬度在HRC56-62℃。
3.鎢鋼：鎢鋼沖頭整體由鎢鋼圓棒精磨制成，具有精度高，硬度高及抗彎強度好的特點。適用于五金機(jī)電加工行業(yè)，一般安裝在沖壓模具上的作沖裁用。
4.M42沖頭：是用高鈷韌性高速鋼為原料。經(jīng)粗車，熱處理，精密磨削加工而成。主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模。鋼材硬度高，可達(dá)65HRC，熱硬性好，高溫硬度高。
5..DC53沖頭：DC53是對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，所以，DC53沖頭韌性較好。
6..45#沖頭：是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)成分元素比例(%)：碳C:0.42～0.50；鉻Cr：≤0.25；錳Mn：0.50～0.80；鎳Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37，硬度在HRC40-45℃，淬火后工件硬度過低，所以適用于對心部強度要求不高的表面淬火零件。
7.CR12MOR沖頭：是碳鉬萊體鋼，其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,鋼材淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。
以上就是常用的幾種材質(zhì)的沖壓沖頭，每一種材質(zhì)的沖壓沖頭都有它的優(yōu)缺點，根據(jù)具體使用情況選擇適合材質(zhì)的沖壓沖頭，更有益于沖壓模具的耐用度及優(yōu)質(zhì)沖壓件的加工生產(chǎn)。
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