減小內(nèi)應(yīng)力是解決鑄鐵劃線平臺(tái)變形的關(guān)鍵,為什么這樣說(shuō)呢？因?yàn)殍T造時(shí)鑄件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力是導(dǎo)致鑄鐵劃線平臺(tái)變形的頭號(hào)元兇,發(fā)生變形后可能使鑄件報(bào)廢,不僅損耗成本,還延誤工期,所以說(shuō)鑄造時(shí)減小鑄件內(nèi)應(yīng)力是非常關(guān)鍵的。
很多人可能看到這里就會(huì)擔(dān)心,鑄鐵劃線平臺(tái)內(nèi)應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致鑄鐵劃線平臺(tái)變形,那應(yīng)該怎么辦？其實(shí)大家不用擔(dān)心，俗話說(shuō)的好,上有政策,下有對(duì)策.如何減小,避免內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，下面詳細(xì)的講一下具體的方法。
1、合理的設(shè)計(jì)鑄件的結(jié)構(gòu)
鑄件的形狀越復(fù)雜，各部分壁厚相差越大，冷卻時(shí)溫度越不均勻，鑄造應(yīng)力越大。因此，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)盡量使鑄件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱、壁厚均勻。
2、采用同時(shí)凝固的工藝
所謂同時(shí)凝固是指采取一些工藝措施,使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時(shí)進(jìn)行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱烈，鑄件變形小。設(shè)法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒口等。同時(shí)凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設(shè)薄壁處。
3、時(shí)效處理是消除鑄造應(yīng)力的有效措施
時(shí)效分自然時(shí)效、熱時(shí)效和共振時(shí)效等。所謂自然時(shí)效，是將鑄件置于露天場(chǎng)地半年以上，讓其內(nèi)應(yīng)力消除。熱時(shí)效（人工時(shí)效）又稱去應(yīng)力退火，是將鑄件加熱到550-650度，保溫2-4h，隨爐冷卻至150-200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動(dòng)10-60ndn，以消除鑄件中的殘留應(yīng)力。
鑄鐵劃線平臺(tái)在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該注意
1、鑄鐵劃線平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
2、鑄鐵劃線平臺(tái)的表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級(jí)為0級(jí)-3級(jí)的鑄鐵劃線平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、鑄鐵劃線平臺(tái)應(yīng)采用 細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB。
5、鑄鐵劃線平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)鑄鐵劃線平臺(tái)工作面，其表面粗糙度Ra的 大允許值為5um。
6、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。
鑄鐵劃線平臺(tái)主要用于裝配、調(diào)試機(jī)械設(shè)備的鑄鐵平臺(tái)量具，鑄鐵劃線平臺(tái)和劃線平臺(tái)一樣嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使用高強(qiáng)度鑄鐵鑄造，不僅精度穩(wěn)定，而且堅(jiān)固耐用。
