特性：
1、耐腐蝕：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應(yīng)用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、無(wú)機(jī)、有機(jī)鹽、海水等領(lǐng)域，如：電鍍?cè)O(shè)備，電子設(shè)備，化工機(jī)械、船舶制造、器械等。
2、耐高溫：帶保持器的陶瓷軸承使用溫度在180℃-260℃間不產(chǎn)生因溫差造成的膨脹。滿裝球的氧化鋯陶瓷軸承使用溫度在300-400℃，可應(yīng)用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設(shè)備中；
3、自潤(rùn)滑：陶瓷軸承由于摩擦系數(shù)小，表面光滑度較好，所以具有良好的自潤(rùn)滑性能，特別是氮化硅材料潤(rùn)滑性能更好！所以陶瓷軸承不需要加任何的油脂。在超高真空環(huán)境中，陶瓷軸承可克服普通軸承無(wú)法實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑之難題。
4、防磁：因無(wú)磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、噪聲大等。可用在退磁設(shè)備。精密儀器等領(lǐng)域。
5、電絕緣：因電阻力高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設(shè)備中。
產(chǎn)品用途：清洗設(shè)備，電鍍?cè)O(shè)備，風(fēng)力設(shè)備，超聲波機(jī)械，化工設(shè)備。
LF爐深脫硫方式（方式C）：開發(fā)鈣鋁系合成渣劑，優(yōu)化渣脫氧制度；優(yōu)化鋼包底吹氬模式；對(duì)于深脫硫鋼，為強(qiáng)化渣鋼界面的脫硫反應(yīng)，采用強(qiáng)攪拌方式。上述三種脫硫方式的效果對(duì)比如下：RH處理過(guò)程脫硫（方式方式B），其脫硫率均在40%左右，脫硫效率并不高。此類工藝作為一種鋼水脫硫處理的補(bǔ)充手段，以降低鋼種的保留率是比較合適的。其具有占用工位時(shí)間少，增氮量小的優(yōu)點(diǎn)。而LF爐深脫硫工藝具有很高的脫硫效率，平均脫硫率達(dá)87%，在原始硫含量并不很低的前提下，脫硫后可使鋼水硫含量穩(wěn)定達(dá)到10ppm以下，為超低硫鋼的生產(chǎn)提高了有力保證。