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原因：

底部材質(zhì)有油污水漬或者灰塵；底部材質(zhì)太過光滑；底部材質(zhì)開裂，粉化脆裂所致！

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預防措施：

避免直接噴涂于油性色漆等單組份漆膜上；在不配套的底漆面漆間加噴灰色中涂漆；施工時薄薄噴等干了再噴下一層。

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修正方式：

待漆膜干固后，鏟除咬底部位，填補底灰干燥后打膜平整，薄薄噴涂每層 ,留足夠干燥時間。

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原因：

噴漆前液體沒搖晃均勻，導致噴涂時 罐底沉積顏料堵嘴；噴涂前搖晃力度過大導致（玻璃珠） 破損堵嘴；噴涂使用后沒有清理噴嘴油漆干固導致堵嘴。

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預防措施：

噴涂前均勻搖晃漆液，避免搖晃過猛；

一次噴不完應倒置氣罐噴涂3秒鐘，清理噴嘴后再存放。

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修正方式：

搖晃均勻后倒置噴漆3秒，用氣體沖開堵塞的噴嘴；更換新噴頭。

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原因：

噴嘴靠被涂面太近；噴嘴移動速度太慢；噴涂環(huán)境通風不良；噴涂時各層閃干時間不足。

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預防措施：

采用正確的噴涂距離(15-30CM)；保持噴嘴移動速度；保持通風條件良好。

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修正方式：

如漆面流掛等漆面，干燥后用砂紙打磨平整重新噴涂即可。

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原因：

底部材質(zhì)有油污水漬或者灰塵；底部材質(zhì)太過光滑；底部材質(zhì)開裂，粉化脆裂所致。

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預防措施：

確保被涂面的完全清潔；噴涂前用砂紙將金屬表面磨粗；清除舊涂層后再噴面漆。

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修正方式：

鏟去脫落部位及周圍附著力不牢固部分后，進行重新施工。

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原因：

噴涂環(huán)境濕度大；噴涂場地通風寒冷。

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預防措施：

避免陰雨天、高溫與潮濕天氣施工。

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修正方式：

在洗白處迅速加噴化白水；待干燥后鏟除噴涂，等良好天氣操作。

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原因：

漆液未混合均勻；手指按壓噴頭用加力不均，噴嘴出漆 不暢，造成積漆；漆膜噴涂過厚；被涂物表受污染。

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預防措施：

噴涂前用力振蕩漆液至混合均勻；勻速噴涂；噴涂前徹底清潔被涂面。

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修正方式：

輕微氣泡、漆�？纱�閃干后以干凈棉布抹凈后繼續(xù)噴涂；嚴重氣泡、漆粒待漆膜徹底干固后以P800砂紙打磨平滑。

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原因：

噴涂時有倒噴現(xiàn)象；噴涂時漆罐過度傾斜傾角超過45度；自動噴漆儲存時間過長，超過保質(zhì)期；閥門的引液管的彎曲方向與噴頭孔的方向相反。

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預防措施：

掌握正確的噴涂技術(shù)避免倒噴；噴涂時避免漆罐傾斜角度超過45°；避免使用失效過期的噴漆產(chǎn)品；當噴涂到剩余20%左右，噴涂時感覺到出料的濃度不夠(噴出物以拋射劑為主)時將噴頭旋轉(zhuǎn)180度角繼續(xù)使用。

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修正方式：

當發(fā)現(xiàn)噴涂壓力下降時盡量一次噴涂使用完噴漆；噴涂壓力不足且氣溫較低時可采用50度水加熱噴漆后再施工。