現(xiàn)在對中小型工件的表面處理方面，都采用機械代替人工的方法，包括金屬和非金屬工件。所以在速度上有了很大的提高，在質(zhì)量上也有了更高的要求。速度的提高原因是能大批量地進行高速處理，質(zhì)量的提升是它能使每個工件的每個面都能達到拋光均勻，哪怕是較復雜形狀的工件都同樣能做到表面和凹槽一致的光亮平滑。
在機械研磨拋光中，主要的設(shè)備為研磨拋光機，它包括離心研磨拋光機、渦流研磨拋光機、振動研磨拋光機、磁力研磨拋光機等等，它們都能做到使工件表面處理出完美效果的作用。既然我們使用機械拋光處理能有這么多的好處，但我們還得努力使研磨拋光的效率更高，質(zhì)量更好。
一般對工件的表面拋光處理分三步進行，即粗拋、細拋和鏡面拋光。選擇好好研磨拋光磨料、拋光研磨液、研磨光亮劑等的規(guī)格、品種。粗拋光時使用粗拋光的拋光磨料，使用適合工件特點的拋光研磨液。細拋光時使用細拋光的磨料。精拋光時使用表拋光的拋光磨料，并且選擇好相應(yīng)的研磨光亮劑。才能使機械研磨拋光發(fā)揮盡善盡美的效果。