鍋爐空預(yù)器堵塞是每個(gè)鍋爐廠家都會遇到的問題，這一問題直接影響了鍋爐的生產(chǎn)效率，阻礙了熱量的正常傳導(dǎo)和煙氣的有效排放。今天咱們一起對解決空預(yù)器堵塞進(jìn)行介紹。
1、強(qiáng)化管式空預(yù)器的吹灰頻率管理，進(jìn)行人工調(diào)節(jié)
對空預(yù)器需要加強(qiáng)定期進(jìn)行吹灰處理，若是空預(yù)器的壓差上升就需要將吹灰的次數(shù)增加。采用蒸汽進(jìn)行吹灰之前需要針對性的做好疏水工作，避免在吹灰中將水分帶走。同時(shí)對于空預(yù)器的吹風(fēng)壓力和設(shè)計(jì)要求需要相應(yīng)的符合，防止產(chǎn)生壓力太高或者太低的情況，以此來確保吹灰的效果。在對鍋爐啟動時(shí)，需要對空預(yù)器高聲強(qiáng)吹灰器和脫硝聲波吹灰器投入連續(xù)運(yùn)行，強(qiáng)化對空預(yù)器蒸汽吹灰器進(jìn)汽閥門進(jìn)行治理，在停爐及時(shí)檢查進(jìn)汽閥及吹灰槍的實(shí)際情況，防止將濕蒸汽泄露在空預(yù)器的蓄熱元件當(dāng)中，并且還需要對于運(yùn)行當(dāng)中的空預(yù)器系統(tǒng)所產(chǎn)生的問題及時(shí)處理。
2、從源頭控制硫酸氫銨的產(chǎn)生
相對于脫銷機(jī)組當(dāng)中入爐煤中硫含量需要嚴(yán)格控制，強(qiáng)化入爐煤摻配摻燒的有效管理，防止硫酸氫銨大量產(chǎn)生，從而降低空預(yù)器的堵塞。并且還需要做好噴氨格柵的調(diào)整以及維護(hù)工作，實(shí)現(xiàn)對于噴氨格柵調(diào)門的開度進(jìn)行有效調(diào)整和優(yōu)化，保證各個(gè)區(qū)域的噴氨流量和NOx流場能夠達(dá)到匹配度，從而減少由于局部地區(qū)的氨氣過噴造成氨逃逸超標(biāo)。同時(shí)定期實(shí)現(xiàn)對于噴氨格柵進(jìn)行吹掃，防止由于個(gè)別管道產(chǎn)生堵塞情況。機(jī)組在實(shí)際的停運(yùn)當(dāng)中需要加強(qiáng)對于噴氨柵堵塞狀況實(shí)施檢查，還需要做好相應(yīng)的清理疏通作業(yè)，在完成機(jī)組的檢修之后重啟起動還需要實(shí)現(xiàn)對于噴氨格柵的調(diào)平。
3、省煤器下部出口煙道加裝灰斗
可以將灰斗及輸灰裝置安裝在省煤器出口和空預(yù)器進(jìn)口的尾部煙道上，這樣省煤器底部煙道上的積灰能夠通過灰斗下方的輸灰裝置及時(shí)輸送到空預(yù)器的出口處，這樣一些大的灰顆粒則不會經(jīng)過空預(yù)器，有效的降低了空預(yù)器中飛灰量，減少了空預(yù)器諸灰現(xiàn)象的發(fā)生，具有非常好的效果。
4、做好停爐后空預(yù)器的高壓水清洗工作
在機(jī)組停止運(yùn)行檢修期間，需要按照空預(yù)器的蓄熱元件的積灰狀態(tài)，對其實(shí)施高壓水的沖洗，以此來確保沖洗的效果，在完成沖洗之后將其充分的干燥處理，避免由于鍋爐在啟動狀態(tài)時(shí)大量的灰粒粘貼到換熱元件。
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