塑料軸承優(yōu)勢
1.耐銹和耐化學(xué)腐蝕：在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅，需要定期更換。而在這種環(huán)境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作，并取得比金屬軸承更長的使用壽命，原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量：塑料軸承通常轉(zhuǎn)動慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無需會增大慣量的潤滑介質(zhì)。低慣量可降低使用的驅(qū)動電機(jī)功率要求，從而減少整個系統(tǒng)的功率消耗和所需空間。
張家界PP塑料軸承規(guī)格
O型圈為施力元件,提供足夠的密封力，并對聚四氟乙烯圈起補(bǔ)償作用。適用于液壓缸活塞桿用密封。斯特封為單作用密封，分為活塞用斯特封和活塞桿用斯特封。斯特封具有摩擦力低,無爬行,啟動力小,耐高壓，溝槽結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)。目前新型號為2K型斯特封，材料構(gòu)成為特康密封圈和O型圈（丁晴橡膠或氟膠）。O形圈工作壓力：-4MPa高6MPa往復(fù)速度：≦5m/s擺動或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動：≦3m/s使用溫度：-4℃-+2℃（由O形圈的材質(zhì)而定）適用價(jià)質(zhì)：液壓油、汽、水、乳化液等。
3.自潤滑：聚合物為自潤滑。無需潤滑介質(zhì)不僅僅降低慣量和動力消耗，同時(shí)消除了潤滑油泄漏、污染和維護(hù)問題。
4.質(zhì)量輕：塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對減少裝配時(shí)間，降低生產(chǎn)線的驅(qū)動功率需要和能源消耗以及提率有幫助。
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不銹鋼反應(yīng)釜的機(jī)械設(shè)計(jì)是在工藝設(shè)計(jì)之后進(jìn)行的。工藝設(shè)計(jì)所確定的對反應(yīng)釜的工藝要求，是進(jìn)行反應(yīng)釜機(jī)械設(shè)計(jì)的基本依據(jù)。不銹鋼反應(yīng)釜的工藝要求通常包括反應(yīng)釜的容積、大工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉(zhuǎn)速及功率、配裝那些接管口等幾項(xiàng)內(nèi)容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設(shè)備設(shè)計(jì)要求單中。進(jìn)行不銹鋼反應(yīng)釜的機(jī)械設(shè)計(jì)，首先須對設(shè)計(jì)要求單中的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行分析研究。
5.具有抗電性：軸承旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生靜電，它在某些環(huán)境是有害的。在某些情況下甚至有可能產(chǎn)生高達(dá)4萬伏特的電壓。這種能量可以通過一個放電電弧或火花，對電氣元件造成損害（20V的電壓就足夠造成損害），或產(chǎn)生嚴(yán)重電擊。
6.集成非軸承零件以減少零件數(shù)量和裝配成本：BNL塑料軸承組裝件在設(shè)計(jì)過程中創(chuàng)新性的整合不同零部件并通過模具一體化生產(chǎn)。通過集成零部件可減少零件數(shù)量，裝配時(shí)間和降低整個系統(tǒng)的成本。
7.易客戶定制：專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產(chǎn)不同顏色的產(chǎn)品，或通過模具裝飾和加標(biāo)商標(biāo)。
8.抗磁性：塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運(yùn)用磁共振的應(yīng)用領(lǐng)域，如ATM機(jī)，設(shè)備，和X光機(jī)。它們不會干擾磁場或產(chǎn)生虛假信號。
9.整體注塑一次成型：整體注塑一次成型軸承比機(jī)械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。
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儀器與試劑1.共用儀器：氣相色譜儀、氮?dú)鈿怏w發(fā)生器、托盤天平3臺、分析天平1臺、簡易抽濾器包括真空泵1個、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器、標(biāo)準(zhǔn)篩6－8目1個、烘箱1臺、紅外干燥箱1個、干燥器3個、恒溫箱；濾紙3盒、玻璃棉1包、紗布標(biāo)簽紙2.各組儀器：不銹鋼空柱1根（內(nèi)徑3mm，柱長1m）、4ml燒杯2個5ml量筒1個小漏斗1個洗耳球1個蒸發(fā)皿1個玻璃棒2根3.共用試劑（學(xué)生自己前往實(shí)驗(yàn)臺稱量）：肥皂水蒸餾水自來水、鹽酸（分析純）、氫氧化鈉（分析純）、鄰苯二甲酸二壬酯（色譜純）4.每組約需消耗621紅色硅藻土載體（6－8目）12ml5.實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備：1g/l的氫氧化鈉熱溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％鹽酸溶液實(shí)驗(yàn)步驟1.柱的試漏與清洗：將柱出口堵死，進(jìn)口接氮?dú)�，將柱管全部浸入水中，在高于操作壓力下，以壁管沒有氣泡冒出為合格。