許多電子設(shè)備中結(jié)構(gòu)零件都是采用金屬薄板制成的,這種板式結(jié)構(gòu)既可減輕電子設(shè)備的質(zhì)量,又可降低加工制造的成本。而彎曲件是板式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工制造中最常見的沖壓件。具有良好工藝性的彎曲件,不僅能得到良好的加工質(zhì)量,而且能簡化工裝模具,降低生產(chǎn)成本。
金屬板材彎曲后，剛性得到大幅度的提升，截面的抗彎慣性矩大大增加。但是，折彎件的截面形式、結(jié)構(gòu)尺寸往往受到板材折彎機(jī)上模、下模的尺寸和結(jié)構(gòu)限制。通過對90°角折彎、U形折彎件、Z形折彎件進(jìn)行了多次工藝試驗(yàn)，并對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析后，發(fā)現(xiàn)其彎曲的規(guī)律與材料的機(jī)械性能、最小彎曲半徑、彎曲件的直邊高度、折彎下模開口寬度尺寸、折彎形狀的工藝性、材料的屈服強(qiáng)度等因素的有關(guān)。
彎曲件加工的質(zhì)量要求是：能滿足零件體驗(yàn)的形狀、尺寸要求，彎曲零件表面應(yīng)光潔、無明顯劃痕。此外，彎曲零件應(yīng)無裂紋、扭轉(zhuǎn)和翹曲等缺陷。
彎曲后的沖壓件應(yīng)保持一定的彎曲角，避免回彈的影響。彎曲后的零件，其各部位形狀和位置公差應(yīng)符合圖樣要求。
彎曲件的表面質(zhì)量要求與檢測方法與沖裁件基本相同，一般也采用目測觀察的方法進(jìn)行檢查。主要檢查內(nèi)容是：彎曲零件的內(nèi)、外彎曲圓角不允許有裂紋；外表面不允許有壓痕、嚴(yán)重劃痕；彎曲變形區(qū)域不應(yīng)有嚴(yán)重的料厚變薄現(xiàn)象；合格的彎曲件還不應(yīng)有非要求的扭轉(zhuǎn)和翹曲變形。
彎曲件的精度與很多因素有關(guān)，如彎曲件材料的力學(xué)性能和材料厚度、模具結(jié)構(gòu)和怒局精度、工序的多少和工序先后順序以及彎曲件本身的形狀尺寸等。因此，往往尺寸精度不高，一般彎曲件的尺寸經(jīng)濟(jì)公差等級zui好是在IT13級以下，增加整形等工序可以達(dá)到IT11級。精度要求教改的彎曲件必須嚴(yán)格控制材料厚度公差。
彎曲沖壓件精度的檢測工具，一般采用游標(biāo)卡尺、高度尺、萬neng角度尺等檢測量具；對于形狀復(fù)雜或大尺寸的沖壓彎曲件，可采用檢驗(yàn)樣板、樣架等專用檢具檢測。
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