塑料軸承優(yōu)勢
1.耐銹和耐化學(xué)腐蝕：在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅，需要定期更換。而在這種環(huán)境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作，并取得比金屬軸承更長的使用壽命，原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量：塑料軸承通常轉(zhuǎn)動慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無需會增大慣量的潤滑介質(zhì)。低慣量可降低使用的驅(qū)動電機(jī)功率要求，從而減少整個(gè)系統(tǒng)的功率消耗和所需空間。
黔東無油自潤滑耐磨損工程塑料軸承規(guī)格
為了防止進(jìn)入物料有一定氣壓而使粉塵溢出，根據(jù)實(shí)際需要可在進(jìn)料口增加料封或吸塵口。滾筒輸送機(jī)輸送長度，一般在3~4m范圍內(nèi)，.5m一檔可任意選定，整機(jī)由分段筒體聯(lián)接而成，筒體聯(lián)接法蘭間設(shè)有滾輪，滾輪下部有托輪裝置支承轉(zhuǎn)動，由端部齒輪減速電機(jī)直接驅(qū)動。托輪裝置由底座、機(jī)座、托輪軸、托輪及滾動軸承所組成，托輪外圓經(jīng)熱處理后表面硬度大，提高了耐磨性能。機(jī)座下部設(shè)有油槽，用以潤滑托輪，在輸送高溫物料時(shí)，滾動軸承應(yīng)采用耐高溫潤滑脂，如二硫化鉬潤滑脂。
3.自潤滑：聚合物為自潤滑。無需潤滑介質(zhì)不僅僅降低慣量和動力消耗，同時(shí)消除了潤滑油泄漏、污染和維護(hù)問題。
4.質(zhì)量輕：塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對減少裝配時(shí)間，降低生產(chǎn)線的驅(qū)動功率需要和能源消耗以及提率有幫助。
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主要功能：閥門中腔停滯的介質(zhì)由于溫度變化而民常升壓時(shí)，介質(zhì)壓力推動閥座脫離球體，達(dá)到自動泄壓的效果，泄壓后閥座自動復(fù)位。閥座除了一般密封，特別設(shè)置的密封結(jié)構(gòu)，能起到因封圈損傷而出現(xiàn)泄漏時(shí)的緊急救護(hù)作用。當(dāng)火災(zāi)或異溫使閥座密封圈燒損或軟化時(shí)。閥門操作任然可靠，同時(shí)，閥座與球體形成金屬對金屬，達(dá)到暫時(shí)密封作用，阻止了火災(zāi)進(jìn)一步擴(kuò)大，符合AP16FA的規(guī)定。擰開排除裝置可檢查閥座是否發(fā)生泄漏，也可排放中腔滯留物減少介質(zhì)對閥單方面上的污染。
5.具有抗電性：軸承旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生靜電，它在某些環(huán)境是有害的。在某些情況下甚至有可能產(chǎn)生高達(dá)4萬伏特的電壓。這種能量可以通過一個(gè)放電電弧或火花，對電氣元件造成損害（20V的電壓就足夠造成損害），或產(chǎn)生嚴(yán)重電擊。
6.集成非軸承零件以減少零件數(shù)量和裝配成本：BNL塑料軸承組裝件在設(shè)計(jì)過程中創(chuàng)新性的整合不同零部件并通過模具一體化生產(chǎn)。通過集成零部件可減少零件數(shù)量，裝配時(shí)間和降低整個(gè)系統(tǒng)的成本。
7.易客戶定制：專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產(chǎn)不同顏色的產(chǎn)品，或通過模具裝飾和加標(biāo)商標(biāo)。
8.抗磁性：塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運(yùn)用磁共振的應(yīng)用領(lǐng)域，如ATM機(jī)，設(shè)備，和X光機(jī)。它們不會干擾磁場或產(chǎn)生虛假信號。
9.整體注塑一次成型：整體注塑一次成型軸承比機(jī)械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。
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2帶塵煙氣煙氣帶塵可能對受熱面產(chǎn)生磨損，又可能產(chǎn)生積灰，以至于堵灰、搭橋等現(xiàn)象。往往這兩種機(jī)理相反的現(xiàn)象又可能同時(shí)存在于一臺鍋爐之中。使用這種煙氣余熱鍋爐的選型應(yīng)以防止受熱面磨損和煙道積灰、堵灰、搭橋?yàn)橹饕繕?biāo)。根據(jù)帶塵煙氣的級別與煙塵特性，適用的爐型有：立式布置的強(qiáng)制循環(huán)水管鍋爐；臥式布置的強(qiáng)制循環(huán)水管鍋爐；雙鍋筒水管鍋爐。1.3粘結(jié)性煙氣煙氣的粘結(jié)性是指其在工作煙溫下，所挾帶的煙塵，集升華與氣化物質(zhì)等，在一定條件下粘附在鍋爐受熱面或其他部件上的特性。