塑料軸承優(yōu)勢
1.耐銹和耐化學腐蝕：在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅，需要定期更換。而在這種環(huán)境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作，并取得比金屬軸承更長的使用壽命，原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量：塑料軸承通常轉(zhuǎn)動慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無需會增大慣量的潤滑介質(zhì)。低慣量可降低使用的驅(qū)動電機功率要求，從而減少整個系統(tǒng)的功率消耗和所需空間。
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測量管形式不一，常見的有以下幾種。Ⅰ.直管式。加工簡單，易制造，不易啟振，故管壁需薄一點，使用壽命較短。Ⅱ.彎管式。容易啟振，管壁可厚一點，機械加工復雜些，振動頻率要選大一點。Ⅲ.單管式。不用分流，零點穩(wěn)定，機械加工簡單，但易受外來振動影響。Ⅳ.雙管式。不受外來振動干擾，分流不均勻會造成零點變化，機械加工也復雜些。直接質(zhì)量流量測量與被測介質(zhì)溫度、壓力、密度、黏度變化無關(guān)。對各種流體適應性強。
3.自潤滑：聚合物為自潤滑。無需潤滑介質(zhì)不僅僅降低慣量和動力消耗，同時消除了潤滑油泄漏、污染和維護問題。
4.質(zhì)量輕：塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對減少裝配時間，降低生產(chǎn)線的驅(qū)動功率需要和能源消耗以及提率有幫助。
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HB標準工業(yè)齒輪減速機采用吸音箱體結(jié)構(gòu)、較大的箱體表面積和大風扇、圓柱齒輪和螺旋錐齒輪均采用先進的磨齒工藝，使整機的溫升、噪聲降低、運轉(zhuǎn)的可靠性得到提高，傳遞功率增大。B系列工業(yè)齒輪箱采用通用設計方案，實現(xiàn)平行軸、直交軸通用箱體，零部件種類減少，規(guī)格型號增加。B標準工業(yè)齒輪箱有3～26型規(guī)格，減速傳動級數(shù)有1～4級，速比1.25～45。安裝方式：底座安裝、中空軸安裝、擺動底座安裝、扭力臂安裝。
5.具有抗電性：軸承旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生靜電，它在某些環(huán)境是有害的。在某些情況下甚至有可能產(chǎn)生高達4萬伏特的電壓。這種能量可以通過一個放電電弧或火花，對電氣元件造成損害（20V的電壓就足夠造成損害），或產(chǎn)生嚴重電擊。
6.集成非軸承零件以減少零件數(shù)量和裝配成本：BNL塑料軸承組裝件在設計過程中創(chuàng)新性的整合不同零部件并通過模具一體化生產(chǎn)。通過集成零部件可減少零件數(shù)量，裝配時間和降低整個系統(tǒng)的成本。
7.易客戶定制：專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產(chǎn)不同顏色的產(chǎn)品，或通過模具裝飾和加標商標。
8.抗磁性：塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運用磁共振的應用領(lǐng)域，如ATM機，設備，和X光機。它們不會干擾磁場或產(chǎn)生虛假信號。
9.整體注塑一次成型：整體注塑一次成型軸承比機械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。
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?1.制粒設備的選擇粉碎機：粉碎機的粉碎作用有剪切、撞擊、研磨、擠壓、劈裂等。主要有撞擊式高速粉碎機和圓篩風力高速粉碎機兩類�；旌蠙C：制軟材時多用槽式混合機；而壓片前加入潤滑劑時經(jīng)常采用混合筒，V型混合筒，即將顆粒與輔料共置混合筒中轉(zhuǎn)動混合適宜時間。顆粒機：多采用搖擺式顆粒機和旋轉(zhuǎn)式顆粒機。旋轉(zhuǎn)式顆粒機較好，可避免因篩網(wǎng)破裂而將金屬帶入顆粒。干燥設備的選擇箱式干燥器：烘箱干燥，結(jié)構(gòu)簡單。