五金沖壓加工壓力機是一種包括沖床、液壓機等結構精巧的通用性壓力機，是一種通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為滑塊的直線往復運動，對坯料進行成形加工的鍛壓機械。廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝，具有用途廣泛、生產(chǎn)效率高等特點。
五金沖壓壓力機的類型及特點：
一、按機身結構型式分：有開式和閉式兩類。
1.開式壓力機：也稱沖床，應用最為廣泛。開式壓力機多為立式。機身呈C形，前、左、右三面敞開,結構簡單、操作方便、機身可傾斜某一角度,以便沖好的沖壓件滑下落入料斗,易于實現(xiàn)自動化。但開式機身剛性較差，影響沖壓件精度和模具壽命，僅適用于40～4000千牛的中小型壓力機。
2.閉式壓力機：機身呈框架形，機身前后敞開，剛性好，精度高，工作臺面的尺寸較大，適用于壓制大型沖壓件，公稱工作力多為1600～60000 千牛。冷擠壓、熱模鍛和雙動拉深等重型壓力機都使用閉式機身。
二、按應用特點分：有雙動拉深壓力機、 多工位自動壓力機、回轉(zhuǎn)頭壓力機、 熱模鍛壓力機和冷擠壓機。
1.雙動拉深壓力機:它有內(nèi)、外兩個滑塊,用于杯形沖壓件的拉深成形。 拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣，然后內(nèi)滑塊帶動 凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內(nèi)滑塊先回程，外滑塊后松開。內(nèi)外滑塊公稱工作力之比為（1.7～1）:1。
2.多工位自動壓力機：在一臺壓力機上設有多個工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動向下一工位移動。在壓力機的一次行程中，各工位同時進行各道成形工序，制成一個沖壓件。
3.回轉(zhuǎn)頭壓力機：在滑塊與工作臺之間設有可裝置數(shù)十組模具的回轉(zhuǎn)頭，可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動。每次行程完畢，回轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動一個位置，完成一道工序。這種壓力機定位精度高，便于調(diào)整產(chǎn)品，一機多用，多用于沖制儀器底板和面板等�；剞D(zhuǎn)頭壓力機可配上數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)編好的指令選用模具和板材成形部位，自動完成復雜的沖壓加工工作。
4.熱模鍛壓力機：用于模鍛件生產(chǎn)。機身剛度大，導向面長,承受偏載能力強。過去多用 曲柄連桿機構,為提高剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結構較簡單，重量輕；楔式結構支承面積大，但傳動效率低。模鍛時滑塊在下止點附近容易卡死（俗稱悶車），所以設有脫出裝置。機械中有上下頂出裝置，能實現(xiàn)多模膛鍛造, 鍛件精度較高，適于大批量生產(chǎn)。zui大規(guī)格為160兆牛。
5.冷擠壓機：用于冷、溫態(tài)擠壓金屬零件，如槍dan殼、牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的，特點是剛度好，導向精度高，工作壓力大，工作臺面小，工作行程長。
文章來源：http://www.hangzhouaoda.com/