我公司自主研發(fā)的1-12T(噸)全液壓雙臂模鍛電液錘，相對(duì)液氣式使用胎模鍛造時(shí)，更利于鍛件形成及比液氣式對(duì)合金鋼的成型速度有效提高。打擊力度大，速度快，故障率低，省時(shí)省力，為新老客戶創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟(jì)效益！
經(jīng)過(guò)多年經(jīng)驗(yàn)積累改進(jìn)，其中，在上下高壓油腔中，增加了一個(gè)油壓保護(hù)閥和一個(gè)油壓平衡閥，使得在鍛錘過(guò)程中，更加穩(wěn)定和安全。
我公司主要生產(chǎn)鍛壓設(shè)備，1-12噸全液壓電液錘，該產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)鍛造市場(chǎng)屬第五代鍛錘！
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空氣錘及液氣錘的時(shí)代即將過(guò)去，現(xiàn)迎接全液壓電液錘的時(shí)代！
1、空錘振動(dòng)噪聲大；
2、能量有效率利用率低；（空氣壓縮，做動(dòng)率低，打擊力難以提高）；
3、設(shè)備易出問(wèn)題，維修成本大，維修麻煩。
在使用第三代液氣錘和第四代全液壓錘，這兩種電液錘基本工作原理有以下兩種：即進(jìn)液打錘和放液打錘兩種
液氣電液錘（放液打）的氣液驅(qū)動(dòng)原理是：上腔是低壓氮?dú)�，下腔是高壓油腔，提錘時(shí)，通過(guò)主控閥控制快放閥合閘，下腔通入高壓油，活塞帶動(dòng)錘頭上升，同時(shí)壓縮上腔氮?dú)庑钅埽驌魰r(shí)，通過(guò)主控閥控制快放閥打開(kāi)，快速放油減壓，上腔氣體膨脹做功，推動(dòng)錘頭下行，實(shí)現(xiàn)打擊。整個(gè)過(guò)程不斷循環(huán)進(jìn)行，在停留時(shí)，主控閥控制在不進(jìn)出油狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)停錘。
而全液壓電液錘（進(jìn)液打）則正好相反，工作時(shí)，上下腔都是通入高壓油，同時(shí)和高壓蓄能器下腔相通，打擊時(shí)，通過(guò)主控閥控制高壓油進(jìn)入上腔，使錘頭下行，同時(shí)壓縮高壓蓄能器上腔氮?dú)庑钅�。提錘時(shí)，通過(guò)主控閥控制上腔快速排油減壓，同時(shí)蓄能器上腔氣體回壓，實(shí)現(xiàn)提錘，準(zhǔn)備下次打擊。停錘時(shí)，通過(guò)主控閥制不進(jìn)不出油壓，實(shí)現(xiàn)停錘。
電液錘優(yōu)點(diǎn)：
1、能量利用率高，節(jié)約資源；
2、設(shè)備安裝使用簡(jiǎn)單；
3、設(shè)備不易出毛病，維修簡(jiǎn)單，維修成本低！
全液壓電液錘相比液氣電液錘要更勝一籌！
液氣電液：
缺點(diǎn)一：是靠液氣驅(qū)動(dòng)，上腔是低氮?dú)鈮嚎s膨脹做功，氣體靠壓縮膨脹做功的缺點(diǎn)在于：當(dāng)活塞隨著下行，上腔隨著容積變大，同時(shí)壓力就會(huì)隨著變小，因此，會(huì)影響打擊力和打擊速度。
缺點(diǎn)二：在完成鍛錘過(guò)程中，要靠主控閥和快放閥兩個(gè)閥來(lái)完成，多一個(gè)閥，就多一個(gè)故障點(diǎn)，維修多一些麻煩。
缺點(diǎn)三：驅(qū)動(dòng)活塞（錘桿大頭）上腔是低壓氮?dú)�，下腔是高壓油，活塞密封是隔絕上下腔互串，密封氣密封圈要求高，氣難空封，因此液氣錘活塞易串漏，造成鍛錘中不好打。
全液壓電液錘：
優(yōu)點(diǎn)一：是靠液壓驅(qū)動(dòng)，上下腔都是高壓油。上腔排油提錘，上腔進(jìn)油打錘，液體是不會(huì)被壓縮的，進(jìn)多大油壓壓力，做功時(shí)，就會(huì)有多大壓力。因此，打擊速度快，打擊力大！
優(yōu)點(diǎn)二：在完成鍛錘過(guò)程中，只需一個(gè)主控閥來(lái)完成進(jìn)出油控制，故障點(diǎn)少，易維修！
優(yōu)點(diǎn)三：驅(qū)動(dòng)活塞（錘桿大頭）上下腔都是高壓油，活塞密封，易密封，因此比氣好密封。
全液壓電液錘是傳統(tǒng)電液錘的換代產(chǎn)品，是一種目前節(jié)能、環(huán)保的新型鍛造設(shè)備。工作原理類似于電液錘，經(jīng)過(guò)改進(jìn)可提高打擊頻率、降低油溫、延長(zhǎng)使用壽命、提高鍛件質(zhì)量、節(jié)省大量能源。
1 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，省去了快放閥，保險(xiǎn)閥，去掉了低壓容油腔。
2 動(dòng)力頭的剛性結(jié)構(gòu)得到了優(yōu)化。
3 油路系統(tǒng)更簡(jiǎn)單，故障率極低，提高了用戶的設(shè)備使用率。
4 （打擊能量比傳統(tǒng)的電液錘要大）打擊能量可調(diào)范圍大。
5 無(wú)跳錘，連擊現(xiàn)象。
6 系統(tǒng)壓力更穩(wěn)定無(wú)超壓、背壓，從而改善了油泵、電機(jī)的工作條件，提高了使用壽命。
7 系統(tǒng)上簡(jiǎn)化了管路，降低了油氣互竄、漏油漏氣的現(xiàn)象，從而降低了用戶的維修成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
8 采用插動(dòng)式油缸，改善了錘桿活塞的工作條件和密封條件，大大降低了更換豬缸密封圈的次數(shù)，提高了設(shè)備的使用效率和經(jīng)濟(jì)效益。
9 特別適合連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。
10 動(dòng)力頭易損配件少，費(fèi)用低。
11 相對(duì)液氣式使用胎模鍛造時(shí)，更利于鍛件形成及比液氣式對(duì)合金鋼的成型速度有效提高。
基于以上優(yōu)點(diǎn)，全液壓是電液錘的發(fā)展方向，在目前液氣式電液錘的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了較大的技術(shù)更新和升級(jí)。
用戶現(xiàn)場(chǎng)
