真空定溫干燥箱可供工廠和科研單位用于有機(jī)物烘干、預(yù)防、熱處理、消毒以及加熱，保溫排除水份的主要設(shè)備。廣泛用于塑脂硬化、固化、漆包線、電機(jī)轉(zhuǎn)子烘干金屬工件的低溫回火，退火，時(shí)效處理和熱裝工藝，不僅保證工件的處理質(zhì)量，同時(shí)還可安全生產(chǎn)。該箱工作溫度可由室溫10度升至溫度300度，在此范圍內(nèi)可任意選定所需溫度，恒溫后可使電氣控制系統(tǒng)自動(dòng)控制溫度。
真空定溫干燥箱可使箱內(nèi)保持一定的真空度并采用智能型數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀進(jìn)行溫度的設(shè)定、顯示與控制。該溫度調(diào)節(jié)儀對(duì)工作室內(nèi)的溫度信號(hào)進(jìn)行采集、處理，并使箱內(nèi)的溫度恒定。該溫控系統(tǒng)屬P.I.D智能控溫，控溫波動(dòng)小、使用方便。
在真空定溫干燥箱的設(shè)計(jì)過程中，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定該產(chǎn)品的溫度均勻性指標(biāo)為較高溫度正負(fù)2.5%，而改進(jìn)后這一指標(biāo)基本保持在正負(fù)1.5左右，使這一指標(biāo)有了較大的改變。我們主要采取了以下幾點(diǎn)措施：
1、改進(jìn)氣流組織結(jié)構(gòu)：
“溫度均勻性”指標(biāo)的好壞，主要取決了氣流組織結(jié)構(gòu)。通常采用單風(fēng)道結(jié)構(gòu)組織氣流，氣流原主要來自于離心風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。在這個(gè)結(jié)構(gòu)中，離心幾機(jī)的機(jī)殼設(shè)計(jì)和導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)計(jì)又是決定指標(biāo)的關(guān)鍵。因此首先嚴(yán)格按照阿基米德螺旋原理重新設(shè)計(jì)蝸殼。使蝸殼出風(fēng)口的氣流能夠均勻地吹過加熱器，確保送風(fēng)均勻。另外，對(duì)導(dǎo)風(fēng)板的出風(fēng)和回風(fēng)口也作相應(yīng)的改進(jìn)，盡可能地增加回風(fēng)口的風(fēng)量，同時(shí)增加出風(fēng)口的風(fēng)壓和風(fēng)速。使氣流能夠均勻地在工作室內(nèi)循環(huán)。
2、確定加熱器的較佳位置：
加熱器所散發(fā)的熱量，能否被氣流均勻地帶入工作室內(nèi)，是確保箱體工作室內(nèi)溫度均勻性的關(guān)鍵。因此確定加熱器的較佳位置較為重要。經(jīng)過多次反復(fù)試驗(yàn)，終于確定加熱器的理想位置，從而使箱內(nèi)的技術(shù)指標(biāo)得到有效改變。
3、改進(jìn)試樣擱板：
單風(fēng)道氣流結(jié)構(gòu)注定氣流須穿過試樣擱板，一般的真空定溫干燥箱至少有兩層擱板，其他要求的甚至更多。過去的擱板都是采用板材沖孔，拆彎加工的。但為了確保其強(qiáng)度，擱板的孔徑密度不可能太大，這就導(dǎo)致了氣流循環(huán)的阻力過大，從面影響了溫度的均勻性。將擱板改成鋼絲結(jié)構(gòu),能較好地解決這一問題。
4、改進(jìn)大門的鎖緊裝置：
400度及其以上的由于溫度高，材料受熱后變形大。過去的大門是采用單點(diǎn)鎖緊，但在400度以上的高溫下，大門變形后造成大門與箱體密閉不嚴(yán)，導(dǎo)致大門漏熱，箱體工作室內(nèi)靠門邊外側(cè)的溫度偏低，影響箱內(nèi)均勻性指標(biāo)。將大門改為雙點(diǎn)鎖緊，能使這一問題得到有效解決。
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