由于仰焊時(shí)人處在一種不自然的位置，難以穩(wěn)定操作。同時(shí)操作還要舉起較重的焊槍和電纜線，增加了操作的難度。另外，仰焊時(shí)熔池鐵液容易下垂，很容易形成凸形焊道，嚴(yán)重時(shí)引起鐵液流淌。因此，金多利 認(rèn)為應(yīng)嚴(yán)格控制氣體保護(hù)焊機(jī) 焊接參數(shù)，才能得到良好的焊縫成形。
1.單道仰焊
薄板往往采用單面焊，為了能夠焊透，工件應(yīng)留1.4~1.6mm的間隙。
使用細(xì)焊絲(直徑0.8~1.2mm)進(jìn)行短路過(guò)渡焊接，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。
操作焊槍時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)坡口中間，焊槍角度如圖1所示，類似于右焊法。
圖1 平面仰焊時(shí)焊槍的角度與位置
這時(shí)應(yīng)以直線式或小幅擺動(dòng)，靠電弧力和表面張力的作用保持熔池。焊速過(guò)慢時(shí)，熔池金屬下垂，焊道表面出現(xiàn)凹凸不平，嚴(yán)重時(shí)熔池金屬流失。所以焊接時(shí)應(yīng)時(shí)刻留心熔池的狀態(tài)，及時(shí)調(diào)節(jié)焊接速度和擺動(dòng)方式。焊槍傾角過(guò)大時(shí)將造成凸形焊道和咬邊。
2.多層仰焊
當(dāng)工件較厚時(shí)，需要采用多層焊。當(dāng)無(wú)墊板時(shí)一層焊道類似于單面焊。當(dāng)有墊板時(shí)，工件之間應(yīng)留有一定的間隙，電流可以略大些，但仍為短路過(guò)渡。
這時(shí)焊接電流為130~140A，電弧電壓為19~20V。
操作時(shí)焊槍應(yīng)對(duì)準(zhǔn)坡口中間，焊槍應(yīng)保持如圖2所示的角度，以右焊法勻速移動(dòng)。
圖2 有墊板時(shí)仰焊的焊槍角度與位置
這時(shí)須注意墊板與坡口根部應(yīng)充分熔透，不應(yīng)出現(xiàn)凸形焊道。為此應(yīng)該采用小幅擺動(dòng)，并在焊道兩側(cè)少許停留，以便得到表面平坦的焊道，為此后的填充焊道創(chuàng)造良好的條件。
第2層和第3層焊道都以均勻擺動(dòng)焊槍的形式進(jìn)行焊接，但在前一處與坡口面的交界處應(yīng)做短時(shí)停留，以便保證該處充分熔透并防止產(chǎn)生咬邊。
這時(shí)所用的焊接參數(shù)為焊接電流120~130A，電弧電壓為18~19V。
第4層以后，由于焊縫寬度太大，則擺幅太大時(shí)易產(chǎn)生未焊透和氣孔。所以建議采用如圖3所示的熔敷方法，也就是從第4層以后，每層焊兩條焊道。
圖3 厚板仰焊的熔敷方式
在這兩條焊道中第1條焊道不宜過(guò)寬，否則將造成焊道下垂和給第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以第1條焊道略過(guò)中間，而第2條焊道應(yīng)與第1條焊道搭接上。
蓋面焊道為修飾焊道，應(yīng)力求美觀。
首先應(yīng)確保蓋面焊道的前一層焊道表面平坦，并使該焊道距工件表面1~2mm左右。
蓋面焊道也采用兩條焊道完成；焊這兩條焊道時(shí)，電弧坡口兩側(cè)應(yīng)少許停留，防止產(chǎn)生咬邊和余高不足,在焊接第2條焊道時(shí)應(yīng)注意與第1條焊道均勻搭接，防止產(chǎn)生焊道的高度和寬度不規(guī)整。
這時(shí)使用的焊接參數(shù)較小，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。
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