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發(fā)布者：qqpp123 發(fā)布時間：2021-03-19 10:13:53
將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。
③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。
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該工作屬于預(yù)試車的范圍，本不宜納入施工規(guī)范，但考慮到有利于施工單位的配合，新規(guī)范仍予以保留。新規(guī)范對“管道涂漆”及“管道絕熱”的修改原則主要是盡量減少與標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的重復(fù)，與原規(guī)范相比減少了條文。.“工程交接驗收”一章做了較大的調(diào)整，其所規(guī)定的交接文件與單位向交工的文件相同。經(jīng)修訂的新規(guī)范中，在有關(guān)指標(biāo)方面，已基本與國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)一致，但在有關(guān)和責(zé)任方面未能像國外標(biāo)準(zhǔn)那樣明確地規(guī)定出單位、設(shè)計單位、施工單位等各方對執(zhí)行規(guī)范所負(fù)有的權(quán)利和責(zé)任，尚待隨著改革的不斷深化，研究國外先進(jìn)的工程經(jīng)驗，結(jié)合我國國情，逐步地加以改進(jìn)。
常用的退火工藝有：①完全退火。用以
細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙�，從而降低了硬度�?br />
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
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本品形成的磷化膜屬磷酸鐵系磷化膜，外觀為藍(lán)色伴有彩色，磷化膜薄而致密，表面無掛灰、留痕、返白等現(xiàn)象的產(chǎn)生，膜層本身無脆性。應(yīng)用槽體較少。（4-6個槽體）本產(chǎn)品用量少，成本低，消耗少，處理面積大。本品無腐蝕，不燃、不爆、便于使用，運輸和儲存。缺點：是簡易磷化，膜層屬鈍化膜。膜的外觀顏色不穩(wěn)定，呈多彩系列。膜薄，吸附性、耐蝕性較弱。工作液難調(diào)整，一旦疲勞只能廢槽重新配槽。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。
⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。
回火 tempering；temper 又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理�；�?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強(qiáng)度降低，延性或韌性逐漸�！�
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