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發(fā)布者：qqpp123 發(fā)布時(shí)間：2021-03-13 17:44:55
將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。
③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。
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在影響磁選過程的各個(gè)因素中，磁場(chǎng)強(qiáng)度、滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度、沖洗水大小、磁偏角等，都直接影響到選別指標(biāo)。但作為試驗(yàn)室設(shè)備，沖洗水和磁偏角都是固定的，我們僅進(jìn)行了磁場(chǎng)強(qiáng)度和滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度的試驗(yàn)。一段磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度的確定將硫鐵礦燒渣（干礦）先經(jīng)1目篩子篩分，篩下產(chǎn)物在棒磨機(jī)上磨礦5min，磨礦濃度C＝7%，攪拌5～8min，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)頻率為16轉(zhuǎn)／min的條件下，一段磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度分別取值15奧斯特，二段磁選的電流強(qiáng)度為25奧斯特，三段磁選的電流強(qiáng)度3奧斯特結(jié)果表明，在其他條件相同的情況下，一段磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度2奧斯特的時(shí)候磁選效果較好，F(xiàn)e品位可以達(dá)到61.64%，如果將Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三種精礦混合，累計(jì)產(chǎn)率有45.55%，累計(jì)回收率為54.67%。
常用的退火工藝有：①完全退火。用以
細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙�，從而降低了硬度�?br />
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
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采用淬火是消除TC2鈦合金板材異常組織的有效方法。但在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于板材尺寸較大的情況下進(jìn)行淬火時(shí)，板材的一端已經(jīng)入水，而另一端一定會(huì)延遲一定的時(shí)間才能入水。為了考察這種延遲對(duì)板材淬火組織的影響，科研人員研究水淬＋空冷復(fù)合的方式，模擬生產(chǎn)實(shí)際中的淬火過程，進(jìn)而研究冷卻速度對(duì)TC2鈦合金板材淬火組織的影響。利用真空自耗電弧爐，采用一次真空、二次充氬的熔煉工藝，制備出420mm的TC2鈦合金成品鑄錠，其相變點(diǎn)為97510℃。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。
⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。
回火 tempering；temper 又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理�；�?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時(shí)間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強(qiáng)度降低，延性或韌性逐漸�！�
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