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發(fā)布者：qqpp123 發(fā)布時(shí)間：2021-03-13 01:25:40
將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開(kāi)裂。
②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。
③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。
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若FLS收到來(lái)自印度以外的訂單，神戶與FLS將共同決定處理的方法。神戶制鋼已向海外近30家球團(tuán)廠球團(tuán)，包括巴林鋼廠兩家年產(chǎn)能分別為400萬(wàn)噸和600萬(wàn)噸的球團(tuán)廠，還接收到淡水河谷阿曼球團(tuán)公司2家年產(chǎn)能450萬(wàn)噸球團(tuán)廠的訂單。神戶制鋼還正積極拓展其上游的授予許可。3月份神戶制鋼子公司米德雷克斯公司（Midrex）授予PaulWurth工程公司在全球范圍營(yíng)銷、設(shè)計(jì)并Midrex直接還原鐵廠。
常用的退火工藝有：①完全退火。用以
細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙�，從而降低了硬度�?br />
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
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脫氧劑的加入量為每噸鋼0.8kg，但當(dāng)終點(diǎn)碳含量發(fā)生變化時(shí)，脫氧劑的加入量要相應(yīng)地進(jìn)行調(diào)整。由于FeSiAl、SiAlBaCa合金中含有硅，故原工藝中FeSi的加入量相應(yīng)減少。工業(yè)試驗(yàn)的步驟如下：電爐出鋼合金化的操作工藝不變，合金化的同時(shí)加入復(fù)合脫氧劑；鋼水到達(dá)LF工位時(shí)取原始鋼樣，同時(shí)測(cè)定氧含量；LF調(diào)整碳含量、提升溫度等操作工藝不作改變，與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的操作工藝相同；向LF加入脫氧劑后20min時(shí)測(cè)定氧含量，作為調(diào)整復(fù)合脫氧劑加入量的依據(jù)；在LF精煉結(jié)束時(shí)取LF精煉終點(diǎn)鋼樣，同時(shí)測(cè)定氧含量；在VD工位處理后取鋼樣，同時(shí)測(cè)定氧含量；喂絲后取鋼樣，測(cè)定氧含量。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。
⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。
回火 tempering；temper 又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過(guò)淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理�；�?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時(shí)間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強(qiáng)度降低，延性或韌性逐漸�！�
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