TPEP是一種防腐結構,是zui新一代應用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對比,具有諸多優(yōu)勢特點,管道外防腐為3PE,管道內防腐為熔結環(huán)氧粉末,管道內壁的防腐標準達到了食品級.滄州宏科華管道生產的TPEP防腐鋼管工程按照國家標準施工可以埋地使用50年保證管道正常使用.如需更多TPEP管道信息,歡迎來電溝通,或登錄我們的網站了解.祝大家生活愉快!
大口徑TPEP防腐鋼管涂覆方法有噴涂法和真空吸涂法兩種：內噴涂和真空吸。涂真空吸涂法一般用于小口徑管道和彎管的內壁涂裝。內壁吸涂工藝流程，真空吸涂屬于熱涂敷技術。粉末與空氣混合后進入管道內，它與高溫管壁接觸時熔融粘附于管壁表面。抽吸過程中氣流帶走管壁部分熱量使其溫度下降，粉末粘附量也隨之減少，甚至粘附不上。因此管道預熱溫度的高低對涂膜厚度影響很大。吸涂時涂膜厚度隨供粉量增大僅略有增加。由于真空吸涂時粉末涂料總是過量供給，多余粉末被抽入回收裝置，因而粉末過量多與少對厚度影響不大。涂膜厚度對供粉時間十分敏感。在同等條件下供粉時間越長涂膜越厚。吸涂施工過程中，管道溫度因散熱、粉末吸熱和抽吸氣流帶走的熱量使其不斷下降。當管壁溫度下降到難以熔粘粉末時，即使供粉時間再長涂膜厚度也不可能增加。在生產施工中，隨著管徑大小、批量大小、生產節(jié)拍等因素的變化，應該相應調整有關工藝參數來獲取滿意的涂膜。
TPEP防腐鋼管
TPEP管道采用的是熱熔結環(huán)氧技術，這種熱熔結環(huán)氧與液體環(huán)氧有什么區(qū)別呢？在原材料上熱熔結環(huán)氧無溶劑，采用食品級粉末，是環(huán)保的，而液體環(huán)氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應，生成鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時間比較長。在附著力方面熱熔結環(huán)氧同時具有機械篏合、化學鍵、擴散、靜電結合力，而液體環(huán)氧只有機械嵌合力。TPEP防腐鋼管管道內腐蝕檢測技術一般有漏磁通法、超聲波法、渦流檢測法、電視測量法等。其中激光檢測法和電視測量法需要和其它方法配合才能得出有效準確的腐蝕數據，而渦流檢測法雖然可適用于多種黑色金屬和有色金屬。探測蝕孔、裂紋、全面腐蝕和局部腐蝕，但是渦流對于鐵磁材料的穿透力很弱，只能用來檢查表面腐蝕。
行業(yè)有句俗語叫做“三分涂料七分施工”，這句話說明了涂裝的重要性，TPEP防腐只有通過涂裝得以實際應用，才能展示其豐富多彩的裝飾性能，油漆與涂裝一體化不僅可以讓油漆企業(yè)加強對涂裝工藝、設備的認識和了解，而且能夠促進下游企業(yè)對涂料性能的了解，從而使涂裝人員“人能盡其才”，涂料產品“物能盡其用”，達到涂料與涂裝的完美結合。以及防腐、防污、防霉等保護性能。我國鋼鐵工業(yè)已不再是大規(guī)模發(fā)展時期，將進入結構調整、轉型升級為主的發(fā)展階段，是鋼鐵工業(yè)結構性改革的關鍵階段。很多業(yè)內人士都認為，油漆與涂裝必須緊密合作且一體化。由此可以看出，油漆與涂裝一體化的市場呼聲越來越高，TPEP防腐行業(yè)在發(fā)展中也需注重涂裝的配套與對接，實現上下游企業(yè)的合作共贏。綠色環(huán)�！鄙钊朊裥模蠼中∠镫S處可見環(huán)保標示，可見當今社會對環(huán)境保護的重視。
TPEP防腐鋼管
水處理用外PE內EP防腐鋼管是水利的一項重要功能，隨著人們對居住環(huán)境的要求也越來越高，工程管道的理念也不斷地發(fā)展和更新�！澳壳�，TPEP防腐鋼管業(yè)已經進入一個新的時代，那種靠低價無序為主要競爭手段的競爭企業(yè)和從業(yè)人員必將越來越失去市場。”綠色、環(huán)保、節(jié)能是TPEP防腐鋼管廠家發(fā)展的必然方向。防腐鋼管廠家只有加速研發(fā)創(chuàng)新、提升產品品質、改善生產工藝，才能在市場上穩(wěn)固發(fā)展.大口徑TPEP防腐鋼管替代了傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，且綠色環(huán)保，滿足當今社會對環(huán)保的需求。朝著‘綠色環(huán)保、高效可靠’的方向前行，才是TPEP防腐鋼管行業(yè)發(fā)展的硬道理。綠色環(huán)保之所以升至國家行動，與我國環(huán)境保護和節(jié)能減排政策有關。促進管道綠色化，不僅可使水利業(yè)強身健體，加快綠色管道工程的發(fā)展，還能提高居民飲用水的品質，進而拉動綠色消費、引導綠色發(fā)展、改善人居環(huán)境。
TPEP防腐鋼管
水處理用外PE內EP防腐鋼管工藝(內EP外3PE)是結合熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結構聚乙烯涂層與熔結環(huán)氧粉末涂層技術巧妙結合，為埋地鋼管的腐蝕防護提供了*方案，內壁熔結環(huán)氧樹脂粉末（FBE）防腐，解決了管道的內防腐問題，管道糙率小、內壁光滑、水力性能良好。通過設計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用內壁熔結環(huán)氧涂層的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級，從而降低了成本，減少了能耗。已成為市場上廣泛應用的一種大口徑輸水大口徑輸水管道的主品。
產品特性：
1.TPEP防腐是國內乃至國外zui先進防腐，使用壽命長達50年以上。外3PE防腐是引進俄羅斯技術，已經有近70年的歷史，內涂層是熱熔結環(huán)氧粉末涂層，引進的日本的技術，也已經有50年使用歷史。
2.內壁光滑，糙率0.0081-0.0091（中國水利科學研究院檢測中心檢測）水頭損失小。輸送相同流量的介質，口徑可以降低一個級別。
3.適應地形能力強。鋼管柔韌度強。
4.安裝簡單，安全可靠。單支管材長度可以達到12米，連接口降低一半。
5、內壁光滑不結垢，達到食品級要求
彎管傳輸裝置、拋丸除銹裝置、噴涂裝置及加熱裝置等構成了雙層熔結環(huán)氧粉末防腐生產線。
生產線主要結構特點：
（1）傳輸線
使用圓環(huán)型彎管傳輸線，根據需要調節(jié)傳動速度，在傳動輪和內側靠輪同時作用時，確保不同角度彎管都能夠在傳輸線穩(wěn)定運行。
（2）拋丸除銹裝置
該裝置使用了與直管生產線幾乎相同的拋丸除銹方法，由于多個拋丸器在彎管圓周方向的均勻分布，對表面處理質量能夠有效保證。
（3）加熱裝置
因為加熱器隨著彎管的行走徑向隨動，對不同彎曲角度彎管的防腐處理都能夠適用。
（4）噴涂系統(tǒng)
該系統(tǒng)中，噴粉架隨彎管的行走作徑向擺動，對不同彎曲角度彎管的防腐處理均能適用。由于噴粉搶依彎管圓周方向的分布均勻，按照電機驅動依管體圓周方向做均勻擺動，從而對涂層的連續(xù)性以及厚度均勻性加以保證。而且，涂層厚度能夠在300～1200 μm范圍內根據不同需要加以調節(jié)。
該系統(tǒng)中，噴粉架隨彎管的行走作徑向擺動，對不同彎曲角度彎管的防腐處理均能適用。由于噴粉搶依彎管圓周方向的分布均勻，按照電機驅動依管體圓周方向做均勻擺動，從而對涂層的連續(xù)性以及厚度均勻性加以保證。而且，涂層厚度能夠在300～1200 μm范圍內根據不同需要加以調節(jié)。
