三：化工廢水預(yù)處理物化工藝推薦1催化微電解處理技術(shù)技術(shù)背景有機廢水特別是高鹽高濃度有機廢水處理，一直是國內(nèi)眾多環(huán)保工作者及管理部門關(guān)注的難題。隨著我國化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展，各種新型的化工產(chǎn)品被應(yīng)用到各行各業(yè)，特別是醫(yī)藥、化工、電鍍、印染等重污染工業(yè)中，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、品質(zhì)的同時也帶了日益嚴重的環(huán)境污染問題，主要表現(xiàn)在：廢水中有機污染物濃度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、生化性差，常規(guī)工藝難以實現(xiàn)達標排放，且處理成本高，給企業(yè)節(jié)能減排帶來極大的壓力。
親水生物填料使用說明書
為確保我司生產(chǎn)的PPC生物填料，在污水項目現(xiàn)場順利投加并調(diào)試，現(xiàn)對其使用過程作如下說明，供需方參考。
一、投放階段
PPC好氧填料投加條件：（好氧池進水后在投放填料）
1.原水水溫全天在15~45℃之間，水溫在25~35℃之間；
2.原水中溶解性COD（易生物降解）在300mg/L以上，無有害物質(zhì)；
3.接種污泥的濃度在2000~3000mg/L左右；
4.吹水、過水口處設(shè)置攔截篩管（或篩網(wǎng)）且過篩流速不大于0.1m/s。
滿足上述條件的工程項目，在接種污泥悶24小時候投入填料，連續(xù)進水曝氣，3~7天即可完成填料內(nèi)核掛膜過程，15天有完成掛膜。
二、調(diào)試階段注意事項
2.1泡沫問題：
（1）污水自身性質(zhì)易起泡沫
PCC生物填料對應(yīng)生物處理污水種類及范圍廣，一些污水在曝氣條件下容易產(chǎn)生泡沫 ，此類問題產(chǎn)生原因大多由污水內(nèi)貢獻COD的有機物特性決定，在填料的剪切及包裹下，使原本的泡沫變得更加細小，并被包裹進填料大量上浮。
解決方法：盡量增加PPC填料與污水的接觸時間，滿足調(diào)試條件，使PPC填料以快速度掛膜是具有效的解決途徑。PPC填料掛膜完成后，生物活性優(yōu)良。微細泡沫無法在其內(nèi)部長時間停留，即可實現(xiàn)PPC填料的完全流化。
（2）PPC填料自身析出
PPC生物填料在生產(chǎn)過程中會添加微量親水劑做表面改性，初期應(yīng)用時這部分親水劑析會隨水析出，導(dǎo)致初期泡沫產(chǎn)生。此親水劑為保護類別物質(zhì)對微生物無有害作用，小分子結(jié)構(gòu)極易產(chǎn)生降解，同時為初期污泥培養(yǎng)的一部分碳源。
解決方法：調(diào)試期需保持通水調(diào)試，可保證短時間內(nèi)親水劑被降解或被稀釋，從而解決因此產(chǎn)生泡沫的問題。
一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷，鍋爐的結(jié)構(gòu)形式要適應(yīng)由于煙氣的波動所帶來的熱應(yīng)力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續(xù)除塵設(shè)備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設(shè)計尤為重要。同時，由于電爐冶煉條件與初設(shè)計條件已發(fā)生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設(shè)計參數(shù)已大為不同，此方面需要對相關(guān)參數(shù)進行理論分析和測試驗證分析。2主要技術(shù)方案內(nèi)容根據(jù)電爐的工藝特點、現(xiàn)場空間場地的擺放、煙氣系統(tǒng)阻力以及灰分等的綜合考量，經(jīng)過反復(fù)設(shè)計比較，終選擇采用輻射水冷沉降除塵與對流換熱相結(jié)合的技術(shù)方案，主要設(shè)備包括水冷沉降室、高溫蒸發(fā)器、過熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、加熱器及相關(guān)系統(tǒng)。煙氣余熱回收系統(tǒng)設(shè)置首先在現(xiàn)有的二燃室出口前方設(shè)計一組輻射水壁沉降段，后續(xù)經(jīng)過9轉(zhuǎn)角后在原有煙氣管線下方設(shè)計一組對流換熱段。在組受熱面中采用輻射水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫?zé)煔獾臏囟冗M行初步整合，同時降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續(xù)鍋爐和除塵裝置的負荷，同時將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續(xù)反應(yīng)燃燒，以避免給后續(xù)設(shè)備或裝置帶來破壞影響，起到對高溫?zé)煔庀鞣宓淖饔谩?br />
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