條形帽也稱為圓帽、衛(wèi)生帽、毛毛蟲帽等，通常由無紡布、pe等薄膜材料加工而成的一次性用品，廣泛應用于醫(yī)療、制藥、食品加工、餐飲業(yè)、化工、噴涂、電子、美容、環(huán)保、日常生活等各個領域，如手術時醫(yī)護人員佩戴的衛(wèi)生帽、洗澡時用的浴帽等，條形帽的帽口處設有彈力筋(橡筋)，條形帽的帽口規(guī)格尺寸為：18英寸、19英寸、20英寸、21英寸等，以適應不同的佩戴者。
條形帽在加工時通常采用條形帽制造機一次性加工成型，先在薄膜卷材的兩邊折邊并壓入彈力筋(橡筋)，然后進行折疊(薄膜的沿行進方向并攏且兩邊口在同側(cè))、超聲波焊接、切斷，為了便于包裝，條形帽在切斷前垂直于行進方向再次折疊，切斷后輸出成型的條形帽。
現(xiàn)有的條形帽制造機包括機架、膜材輥、彈力筋輸送機構(gòu)、卷邊焊接裝置、折疊并攏裝置、導輥、超聲波焊接裝置、折疊切斷裝置及輸送裝置，機架下方安裝有電機，電機輸出軸通過齒輪傳動及鏈傳動將動力輸送到導輥、超聲波焊接裝置、折疊切斷裝置及輸送裝置。導輥包含一對輥輪，主要起擠壓和導向作用；超聲波焊接裝置包含焊接輪和焊接頭，焊接輪和焊接頭相對應后夾持折疊后的膜材在截面上進行焊接，焊接輪旋轉(zhuǎn)一周與焊接頭接觸一次，在膜材的截面上形成一個焊接帶；折疊切斷裝置包含一對折疊輥，其中一個折疊輥上設有砧板，另一個折疊輥的外壁安裝有切刀，兩個折疊輥外壁都均勻設有相互交錯的折疊片，將焊接后的條形帽沿垂直行進方向進行折疊，同時在焊接帶處切斷。
現(xiàn)有的條形帽制造機在使用時存在以下技術缺陷：由于結(jié)構(gòu)上的原因，在加工不同規(guī)格的條形帽時，需要更換導輥、超聲波焊接裝置中的焊接輪以及折疊切斷裝置中的折疊輥，然后進行多次調(diào)試才能正常使用，普通的設備維護人員無法操作，需要生產(chǎn)廠家的專業(yè)技術人員才能進行重新安裝調(diào)試，耗費時間長，影響正常生產(chǎn)。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種全自動條形帽制造機，無需更換任何部件即可實現(xiàn)不同規(guī)格的條形帽的加工，操作簡單，耗時短。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種全自動條形帽制造機，包括機架，所述機架上依次設有導輥、超聲波焊接裝置和折疊切斷裝置，所述導輥包括第一輥輪和第二輥輪，所述超聲波焊接裝置包括焊接輪和焊接頭，其特征在于，所述導輥由第一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述焊接輪由第二電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述折疊切斷裝置包括相互對輥設置的折疊刀輥和折疊墊輥，所述折疊刀輥外壁均勻設有豎向尖刀，所述折疊墊輥外壁均勻設有豎向折疊片，所述尖刀和折疊片相互交錯，相鄰兩折疊片之間為墊板，所述折疊刀輥和折疊墊輥由動力機構(gòu)驅(qū)動進行相對或相向移動，所述折疊刀輥和折疊墊輥由第四電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
所述機架上設有安裝架，所述安裝架上設有滑軌，所述折疊刀輥設于第一滑座上，所述折疊墊輥設于第二滑座上，所述第一滑座和第二滑座沿著滑軌來回移動。
所述動力機構(gòu)包括第三電機，所述第三電機驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動，所述凸輪轉(zhuǎn)動帶動第一滑座和第二滑座相對或相向移動。
所述第一滑座上設有滾輪，所述滾輪始終貼著凸輪設置，所述凸輪轉(zhuǎn)動通過滾輪帶動第一滑座來回移動，所述第一滑座和第二滑座、第二滑座和安裝架之間均設有彈性件。
所述折疊切斷裝置的輸出側(cè)設有輸送裝置，所述輸送裝置包括兩個用于夾持條形帽輸出的輸送帶。
本發(fā)明的有益效果是：折疊刀輥和折疊墊輥正常狀態(tài)轉(zhuǎn)動時能夠?qū)l形帽進行折疊，需要切斷時，折疊刀輥和折疊墊輥相對運動，折疊刀輥上的尖刀即可切斷條形帽；加工不同規(guī)格的條形帽時，只需調(diào)節(jié)各自的電機，即調(diào)節(jié)第一電機驅(qū)動導輥的轉(zhuǎn)速，第二電機驅(qū)動焊接輪的轉(zhuǎn)速，第四電機驅(qū)動折疊刀輥和折疊墊輥的轉(zhuǎn)速，以及動力源驅(qū)動折疊刀輥和折疊墊輥相對移動的時間點，從而實現(xiàn)對不同規(guī)格的條形帽的加工，無需更換任何部件。
具體實施方式
一種全自動條形帽制造機，包括機架1，所述機架1上依次設有導輥2、超聲波焊接裝置3和折疊切斷裝置4，所述導輥2包括第一輥輪21和第二輥輪22，所述導輥主要起擠壓和導向作用，所述導輥由第一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)第一電機進而可以改變導輥的轉(zhuǎn)速，導輥在第一電機的驅(qū)動下可以是勻速轉(zhuǎn)動也可以是變速轉(zhuǎn)動，在本實施例中，導輥是勻速轉(zhuǎn)動的。
所述超聲波焊接裝置3包括焊接輪和焊接頭31，所述焊接輪由第二電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，焊接輪旋轉(zhuǎn)一周與焊接頭接觸一次，在膜材的截面上形成一個焊接帶，調(diào)節(jié)第二電機進而可以改變焊接輪的轉(zhuǎn)速，焊接輪在第二電機的驅(qū)動下可以是勻速轉(zhuǎn)動也可以是變速轉(zhuǎn)動，在本實施例中，焊接輪是變速轉(zhuǎn)動的。
所述折疊切斷裝置4包括相互對輥設置的折疊刀輥41和折疊墊輥42，折疊刀輥41指的是具有折疊作用且安裝有尖刀的輥，折疊墊輥42指的是具有折疊作用且具有墊板的輥，尖刀壓向墊板即可進行切割，所述折疊刀輥41外壁均勻設有豎向尖刀411，所述折疊墊輥42外壁均勻設有豎向折疊片421，所述尖刀411和折疊片421相互交錯，所述折疊刀輥和折疊墊輥由動力機構(gòu)驅(qū)動進行相對或相向移動，所述折疊刀輥和折疊墊輥由第四電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)第四電機進而可以改變折疊刀輥和折疊墊輥的轉(zhuǎn)速，折疊刀輥和折疊墊輥在第四電機的驅(qū)動下可以是勻速轉(zhuǎn)動也可以是變速轉(zhuǎn)動，在本實施例中，折疊刀輥和折疊墊輥是勻速轉(zhuǎn)動的。相鄰兩折疊片421之間為墊板422，對條形帽進行折疊時，折疊片和尖刀相互交錯著旋轉(zhuǎn)，而且尖刀的刀刃與墊板之間必須存在間距，對條形帽進行切割時，折疊墊輥和折疊刀輥相對移動，尖刀壓向墊板，從而將條形帽切斷。
所述機架1上設有安裝架11，所述安裝架11上設有滑軌12，所述折疊刀輥41設于第一滑座43上，所述折疊墊輥42設于第二滑座44上，所述第一滑座43和第二滑座44沿著滑軌12來回移動。
所述動力機構(gòu)包括伺服第三電機，所述伺服第三電機驅(qū)動凸輪45轉(zhuǎn)動，所述凸輪45轉(zhuǎn)動帶動第一滑座43和第二滑座44相對或相向運動，從而實現(xiàn)折疊刀輥41和折疊墊輥42進行相對或相向運動。
第一滑座43上設有滾輪（圖中未畫出），滾輪始終貼著凸輪設置，凸輪轉(zhuǎn)動通過滾輪帶動第一滑座來回移動，進而帶動折疊刀輥靠近或離開折疊墊輥運動，進而帶動尖刀刺向墊板或離開墊板，所述第一滑座43和第二滑座44、第二滑座44和安裝架11之間均設有彈性件13，第二滑座和安裝架之間的彈性件使得折疊刀輥在壓向折疊墊輥時，折疊墊輥能夠得到彈性緩沖，同時有助于保護尖刀，防止尖刀硬性撞擊折疊墊輥，造成尖刀損耗嚴重。第一滑座和第二滑座之間的彈性件起到的作用是保證第一滑座上的滾輪始終與凸輪貼合。彈性件可以采用彈簧。
所述折疊切斷裝置4的輸出側(cè)設有輸送裝置5，所述輸送裝置5包括兩個用于夾持切斷后的條形帽輸出的輸送帶51。
工作原理：導輥轉(zhuǎn)動將條形帽向前輸送，折疊刀輥和折疊墊輥轉(zhuǎn)動對條形帽進行折疊，期間，焊接輪變速轉(zhuǎn)動，使得條形帽被拉長，一圈轉(zhuǎn)完進行焊接，焊接完折疊刀輥向折疊墊輥移動進行切斷，由輸送帶輸出。
