熱風(fēng)循環(huán)高溫回回火爐供一般金屬機(jī)件在空氣中進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處理之用。外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺(tái)車由型鋼及鋼板焊接，臺(tái)車通過(guò)與爐襯的軟接觸和沙封機(jī)構(gòu)來(lái)減少熱輻射及對(duì)流損失，有效保證爐體密封性。
熱風(fēng)循環(huán)高溫回回火爐特點(diǎn)：
1、650 °C系列裝有特制氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)及綜合性通風(fēng)機(jī)組（含風(fēng)葉）流量大，氣密性好，爐溫均勻度可達(dá) 航標(biāo)、軍標(biāo)1-2類爐；
2、采用超輕質(zhì)節(jié)能的復(fù)合爐襯，節(jié)能；
3、可加簡(jiǎn)易的滴注式保護(hù)氣氛，達(dá)到少氧化效果；
4、爐蓋采用創(chuàng)新的多層密封結(jié)構(gòu)，并采用手動(dòng)杠桿或電動(dòng)液壓及蝸輪蝸桿等機(jī)構(gòu)升降，以減輕勞動(dòng)力；
5、爐溫均勻度好，可達(dá)± 5°C ，控溫精度 1°C ；
6、有專有的測(cè)控?zé)崤佳b置，可滿足航標(biāo)、軍標(biāo)和國(guó)標(biāo)的不同要求。
高溫回火處理
對(duì)于工具鋼而言，殘留應(yīng)力與殘留沃斯田體均對(duì)鋼材有著不良的影響，欲消除之就要進(jìn)行高溫回火處理或低溫回火。高溫回火處理會(huì)有二次硬化現(xiàn)象，以SKD11而言，530℃回火所得鋼材硬度較200℃低溫回火稍低，但耐熱性佳，不會(huì)產(chǎn)生時(shí)效變形，且能改善鋼材耐熱性，更可防止放電加工之加工變形，益處甚多。
在300℃左右進(jìn)行回火處理，為何會(huì)產(chǎn)生脆化現(xiàn)象？
部分鋼材在約270℃至300℃左右進(jìn)行回火處理時(shí)，二次硬化工具鋼當(dāng)加熱至500℃~600℃之間時(shí)才會(huì)引起分解，在300℃并不會(huì)引起殘留沃斯田體的分解，故無(wú)300℃脆化的現(xiàn)象產(chǎn)生。
性能：
1.滲碳后滲碳表層顯微組織為高碳淬火馬氏體+碳化物+大量殘留奧氏體。
2.高溫回火能有效減少基體中的殘留奧氏體，隨高溫回火次數(shù)的增加，殘留奧氏體量減少，淬火后滲碳表層的硬度升高。
3.通過(guò)研究不同高溫回火工藝對(duì)20Cr2Ni4A鋼滲碳層中殘留奧氏體轉(zhuǎn)變的影響，分析比較得出工藝4是一種較理想的熱處理工藝:650℃×30min高溫回火+620℃×2h高溫回火+810℃×30min油冷淬火+160℃×2.5h空冷低溫回火。
4.20Cr2Ni4A鋼滲碳后的高溫回火過(guò)程中*次高溫回火為相變硬化消除占主導(dǎo)，回火溫度要求偏高；第二次高溫回火時(shí)殘留奧氏體中碳化物析出占主導(dǎo)，回火保溫時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)效果更好
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小型高溫馬弗爐回火爐
