在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，近重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。3pe防腐鋼管優(yōu)勢分析與介紹很強(qiáng)的耐腐蝕才調(diào)，施工方簡有速，運(yùn)用壽數(shù)可達(dá)30-50年。
北京防腐3pe鋼管石油項目
鋁粉少許(約.3g)加人樹脂中并在水浴上加熱同時用玻棒攪拌均勻，后加人.7g(滴加)，充分?jǐn)嚢杈鶆�，即可使用。環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的應(yīng)用、膠合面的處理及枯合過程。工件的膠合面一定平整密合、無油脂、灰塵、鐵銹等臟物。因此膠合面預(yù)先用砂紙磨平.用小濾紙浸少許擦洗除掉油脂。、用玻棒沾取已配制好的樹脂膠液均勻涂孤于膠合面上(不宜太厚》，待樹脂膠液中的稀釋劑(即混合溶劑)大部分揮發(fā)后，即可進(jìn)行膠合。
聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE（3PE），是近幾年從國外引入的先進(jìn)的防腐技能。中間層為膠粘劑（170-250μm）；面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反響構(gòu)成化學(xué)粘結(jié)，確保全體防腐層在較高溫度下具有杰出的粘結(jié)性。
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刷涂界面劑/采用滾筒將界面劑均勻刷涂墻面/地面粘貼面，靜置2h后方可粘貼。4粘結(jié)材料制備/膠粘劑與水的配合比應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書進(jìn)行調(diào)配，用慢速電動攪拌器攪拌均勻后靜置5~1min，再略攪拌后使用。5粘貼面清理/粘貼面不應(yīng)有灰塵及異物，避免粘貼效果影響，宜采用海綿清理粘貼面，并檢查板材是否有裂紋。6膠粘劑施工/將攪拌均勻的膠粘劑在板材和基面粘貼面平整的涂抹一層，然后用齒形刮板以夾角3°進(jìn)行刮膠，板材與基面膠粘劑齒形的方向應(yīng)平行，并將四邊的膠粘劑做出倒角，基層和板材膠粘劑厚度宜為3-6mm；應(yīng)均勻、飽滿、無間斷。
防腐的方法一般就是用涂料致密的涂敷在經(jīng)過除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，這也是鋼管防腐近本的方法之一，外壁防腐涂層，管道外壁涂層材料種類和使用條件，內(nèi)壁防腐涂層為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜，防腐保溫涂層是在中、小口徑的熱輸原油或燃料的官道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。
除了彎管處防腐膠帶可以應(yīng)用在3PE管道上以外，很多老管線的工程，對損傷部位采用粘彈體防腐膠帶，粘彈體防腐膏，外加聚丙烯防腐工藝的實例也是很多的，而且越來越多。3pe防腐鋼管主體直管是在工廠進(jìn)行防腐層預(yù)制，預(yù)留補(bǔ)口段，然后到現(xiàn)場進(jìn)行焊接，再用熱收縮套或熱收縮帶補(bǔ)口，對于彎管部分，目前采用較多的工藝是用熱縮纏繞帶進(jìn)行同等級3PE防腐，但是這樣防腐工藝缺點(diǎn)是無法機(jī)械化線施工，只能人工纏繞，比較耗時，且材料費(fèi)用也很高，而且施工對防腐的是有很大影響的，控制比較難。
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由于聚乙烯具有較好的絕緣性和耐水性，可阻礙陰極保護(hù)電流的而形成屏蔽，陰極保護(hù)作用不能很好發(fā)揮。從內(nèi)到外依次為熔結(jié)環(huán)氧粉末底層、粘結(jié)層、聚乙烯層，這三層結(jié)構(gòu)均采用靜電粉末進(jìn)行涂覆。在加快推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整工作的背景下，市場對中高端3PE防腐鋼管的需求預(yù)計將大幅度增加。
加強(qiáng)級3PE防腐無縫鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE（3PE），是近幾年從國外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技能。3pe防腐鋼管管道結(jié)構(gòu)：diyi層環(huán)氧粉末（fbe＞100um），第二層膠粘劑（共聚膠）170～250um，第三層聚乙烯（pe）～。
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