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型 號(hào) |
X(S)N-3×32 |
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主要功能 |
實(shí)驗(yàn)混煉、橡塑共混 |
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粘度要求 |
≤80 |
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電源要求 |
AC380/50Hz； |
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工作容積 |
3L |
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轉(zhuǎn)子型式 |
標(biāo)準(zhǔn)兩棱剪切型 |
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前轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 |
32r/min |
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轉(zhuǎn)子速比 |
32：26.1 |
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壓縮空氣壓力 |
0.6~0.8MPa |
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電機(jī)功率 |
煉膠 |
7.5KW |
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煉塑 |
5.5KW |
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翻轉(zhuǎn)電機(jī)功率 |
0.5KW |
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翻轉(zhuǎn)角度 |
135° |
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傳動(dòng)方式 |
右傳動(dòng) |
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設(shè)備總重量 |
≥2.0噸 |
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外形尺寸 |
1600×960×1750mm |
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機(jī)械原理及組成
該機(jī)的工作原理與普通密煉機(jī)相同。即物料受壓砣的壓力，在密閉的槽內(nèi)經(jīng)過(guò)以不同速比回轉(zhuǎn)的兩個(gè)轉(zhuǎn)子的剪切、擠壓、攪拌、折卷等捏煉作用后，混煉成所需的原料。
密煉機(jī)主要由底座、機(jī)體、傳動(dòng)、翻轉(zhuǎn)、壓料、加料卸料、軸端密封裝置、
及電器等部份組成。
混煉室與左右側(cè)板形成封閉槽，前后轉(zhuǎn)子軸承采用向心球面滾子軸承，通過(guò)軸承套分別固定在左、右側(cè)板。左、右側(cè)板均為帶冷卻腔的夾套式結(jié)構(gòu)，混煉室焊后經(jīng)過(guò)退火消除應(yīng)力�；鞜捠遗c膠料接觸的內(nèi)壁表面采用硬化處理。
轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)、短兩個(gè)螺旋棱焊接在轉(zhuǎn)子軸上，轉(zhuǎn)子與膠料接觸的內(nèi)壁表面采用硬化處理，棱峰堆焊耐磨硬質(zhì)合金，硬度50HRC以上。中間鉆孔冷卻水道，可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)加壓循環(huán)冷卻。
轉(zhuǎn)子端面的密封通過(guò)壓套使密封環(huán)頂靠在轉(zhuǎn)子密封端面。密封采用先進(jìn)密封方式（密封環(huán)是由耐高溫、耐磨、熱脹系數(shù)小的錫青銅和聚四氟乙烯材料制成，外部的密封彈簧為磨具彈簧）密封效果好。摩擦工作端面不注油潤(rùn)滑，這樣能保證良好的密封效果且不污染物料。
翻轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)擺線減速器帶動(dòng)蝸桿、蝸輪（二次包鉻）傳動(dòng)。蝸輪固定在左軸承套上，蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)使整個(gè)密煉裝置以前轉(zhuǎn)子軸心線為中心（向前）實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)卸料�；鞜捠曳D(zhuǎn)135°卸料后，復(fù)原位。密煉室的翻轉(zhuǎn)由限位開關(guān)限位，精度高，耐用性好。料斗采用下落罩式，方便觀察物料情況。
壓料裝置的壓砣在氣缸的推動(dòng)下對(duì)物料進(jìn)行加壓。與物料接觸表面硬化處理。壓砣四周裝有密封條，防止混煉過(guò)程中粉料外泄。壓料裝置的氣缸安裝在機(jī)架頂面，運(yùn)行過(guò)程由限位開關(guān)限位。
