處理
在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的尺寸重新設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm以內(nèi)。在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
2.供熱溫度不能要求
（1）產(chǎn)生原因
一次側(cè)介質(zhì)流量不足，熱側(cè)溫差大，壓降小。冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均。換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴重。
（2）處理
熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。③拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。
板式冷卻器產(chǎn)生泄漏的原因：
首先管子和管板之間存在著間隙，循環(huán)水中Cl-濃度較高容易產(chǎn)生Cl，一旦Cl的多了則非常容易腐蝕破裂。
操作時候一旦氧化進入冷卻器，溫度就會下降而產(chǎn)生冷凝酸，由于冷凝酸在入口溫度比較高會腐蝕不銹鋼。
一旦氧化進入循環(huán)水會生產(chǎn)稀，從而就會腐蝕碳鋼殼體和復(fù)合管板，就會加快列管的破裂。
氣體入口處水汽含量很高，氣體溫度高流速大，會直接沖刷列管，會在管頭縫隙內(nèi)蒸發(fā)，時間長了就會造成列管變薄而發(fā)生泄漏。
由于換熱管與殼體的材質(zhì)熱系數(shù)不同，就會很容易造成換熱管變薄，時間久了就會發(fā)生破裂而泄漏。
