有機顏料以其出色的高著色強度、鮮艷度、良好的透明性和遮蓋力，因此常用于塑料制品的著色，但有機顏料在塑料生產(chǎn)著色中有哪些常見的問題，和該如何解決呢？下面來簡單介紹一下。
1、雜質
塑料在著色的生產(chǎn)過程中常會出現(xiàn)一些雜質，而這些雜質的來源也是有很多種的。雜質有可能是因為生產(chǎn)機器磨損所帶來的，在塑料制品的生產(chǎn)過程中或是在塑料制品注射成型聚合物的著色過程中機器里中帶有雜質，可能會導致塑料制品色調偏灰，所以應及時檢查和更換機器配件，雜質如果在原料中出現(xiàn)可以很快被發(fā)現(xiàn)，但如果在后續(xù)的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)污染，就可能很難發(fā)現(xiàn)雜質，其次也可能因為不良的操作習慣或不夠細心導致雜質被帶入，如改顏料的輔助裝置清洗不干凈。
2、顏色條紋
有時塑料制品在著色后，會出現(xiàn)一些顏色條紋，這是由于熔融聚合物與母粒熔體混合不完全所導致的，其主要原因是因為有機顏料的混合時間太短，加工時周圍的溫度太低，還有塑料在模具中停留時間的太短，其次也可能是因為塑料之間的熔體粘度相差太大，而有機顏料添加過少。在塑料制品中在使用兩種類型的有機顏料進行染色時，也非常容易出現(xiàn)顏色條紋，其次如果塑料制品中添加分散性不好的有機顏料也很容易產(chǎn)生顏料條紋，另外如果使用被污染過的有機顏料也會出現(xiàn)顏色條紋。
3、顏料色點
有時塑料制品在著色后也經(jīng)常出現(xiàn)顏料色點，這是由于有機顏料在塑料生產(chǎn)過程中分散不良所導致的，有時在正常情況下塑料的整個生產(chǎn)體系會影響有機顏料的潤濕性，如果有機顏料的潤濕性不好就會在聚合物的熔體中很難分散開來，導致有機顏料不易分散，產(chǎn)生顏料色點。其次也可能是因為顏料的輔助配置動力不足和分散劑的含量不足等原因所造成的。
4、熱損傷
塑料在生產(chǎn)中的加熱環(huán)節(jié)時，常見的問題有熱損傷，熱損傷會導致塑料產(chǎn)品的表面，產(chǎn)生棕色條紋或一些黑色斑點。這是因為加熱器和它的加熱結構所導致的，而且無法排除，其次有時在添加過有機顏料的塑料制品中，如果塑料制品在模具中停留的時間過長，一些質量極小的產(chǎn)品就很容易發(fā)生熱損傷，這是因為每臺注射機，他都有一個最小尺寸，但對于有的小制品來說仍然太大，為此需要停留時間越長，就容易發(fā)生熱損傷，這時就需要添加潤滑劑或者使用其它合金做塑料制品的模具，就可以減少熱損傷發(fā)生。
