電化學(xué)去毛刺加工技術(shù)工藝
電化學(xué)去毛刺是利用金屬在某種電解液中的陽(yáng)極溶解過(guò)程而使毛刺去除的一種工藝方法。電化學(xué)去毛刺的方法主要是基于應(yīng)用粘性液膜原理。當(dāng)陰極和陽(yáng)極漫人溶液通以電流后，陽(yáng)極表面進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，在零件表面會(huì)形成一層粘性液膜。這層液膜集中在零件的低凹處，具有較高的電阻和較小的導(dǎo)電率，能保護(hù)零件表面不被腐蝕或少被腐蝕。而毛刺則因突出在零件表面，因通電后電力線高度集中，所以首先被溶解，從而被清除。
電化學(xué)去毛刺主要用于形狀較為復(fù)雜、用手工或機(jī)械法去除毛刺比較困難的工件，特別適用于齒輪、蝸輪、形狀復(fù)雜的沖壓件、儀表零件和軸承保持架等。機(jī)械加工后需要進(jìn)行表面處理的零件采用電化學(xué)去毛刺最為理想，因?yàn)榭梢詫?shí)現(xiàn)去毛刺與表面處理的聯(lián)合作業(yè)，不僅省時(shí)省力，而且有利于提高表面處理的工藝質(zhì)量。這是因?yàn)樵谌ッ痰耐瑫r(shí),零件的整個(gè)外表面也受到了電化學(xué)拋光,表面處理后，氧化件會(huì)更黑更亮,磷化件會(huì)得到更細(xì)致的磷化膜，電鍍件會(huì)得到更平滑的鍍層。這種方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好等特點(diǎn)，有很大的實(shí)際意義。但是,由于去毛刺的零件必須具有導(dǎo)電性能，所以不適于非金屬零件去毛刺。另外,由于存在電解腐蝕，對(duì)要求較高的精加工過(guò)的零件需要采取妥善的保護(hù)措施，會(huì)增加其使用難度及成本。
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