電化學去毛刺加工技術(shù)工藝
電化學去毛刺是利用金屬在某種電解液中的陽極溶解過程而使毛刺去除的一種工藝方法。電化學去毛刺的方法主要是基于應(yīng)用粘性液膜原理。當陰極和陽極漫人溶液通以電流后，陽極表面進行電化學反應(yīng)，在零件表面會形成一層粘性液膜。這層液膜集中在零件的低凹處，具有較高的電阻和較小的導電率，能保護零件表面不被腐蝕或少被腐蝕。而毛刺則因突出在零件表面，因通電后電力線高度集中，所以首先被溶解，從而被清除。
電化學去毛刺主要用于形狀較為復雜、用手工或機械法去除毛刺比較困難的工件，特別適用于齒輪、蝸輪、形狀復雜的沖壓件、儀表零件和軸承保持架等。機械加工后需要進行表面處理的零件采用電化學去毛刺最為理想，因為可以實現(xiàn)去毛刺與表面處理的聯(lián)合作業(yè)，不僅省時省力，而且有利于提高表面處理的工藝質(zhì)量。這是因為在去毛刺的同時,零件的整個外表面也受到了電化學拋光,表面處理后，氧化件會更黑更亮,磷化件會得到更細致的磷化膜，電鍍件會得到更平滑的鍍層。這種方法具有設(shè)備簡單、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好等特點，有很大的實際意義。但是,由于去毛刺的零件必須具有導電性能，所以不適于非金屬零件去毛刺。另外,由于存在電解腐蝕，對要求較高的精加工過的零件需要采取妥善的保護措施，會增加其使用難度及成本。
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