廣東某一外資企業(yè)年生產(chǎn)1.6億件連接器，共配套3條電鍍生產(chǎn)線，日排放253m3電鍍廢水，要求廢水經(jīng)處理后其中的95%水量即24m3作電鍍生產(chǎn)線清洗水回用，僅允許5%的水量經(jīng)物化常規(guī)處理和生化深度處理后向外環(huán)境達(dá)標(biāo)排放。染源狀況1.1生產(chǎn)工藝簡介及處理前水質(zhì)分析該廠3條電鍍生產(chǎn)線共生產(chǎn)6絲成品，電鍍類別為：Cu、Sn、NZn、氰化鍍：u等。電鍍生產(chǎn)線共有5絲成品用K：u(CN)2電鍍金(：u)，由于：u屬貴金屬，因此清洗水排入廢水處理系統(tǒng)前先經(jīng)設(shè)在鍍金缸旁設(shè)有的二級單獨(dú)離子交換床進(jìn)行回收，金缸中K：u(CN)2的濃度為22gL，即CN-濃度為4g/L，設(shè)清洗過程的挾帶量為.2Lh，每級離子交換單元的截留效率為95%，日工作時(shí)間24h，則終殘留進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)的CN-含量為：4gL.2L/h5%5%24h5絲=.24gd，系統(tǒng)日排放廢水量為13m3，則排放廢水中CN-濃度僅為.185mg/L，遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn).5mgL的要求。