熔化極氣體保護(hù)焊接GMAW(MIG)常見(jiàn)問(wèn)題及故障排除
1.送絲不穩(wěn)定
原因：
① 驅(qū)動(dòng)輥壓力不足
② 接觸管堵塞或磨損
③ 焊槍電纜卷繞
④ 導(dǎo)管襯套臟污或磨損
⑤ 導(dǎo)管過(guò)長(zhǎng)
對(duì)應(yīng)措施：
① 調(diào)整驅(qū)動(dòng)輥壓力
② 清潔或更換接觸管
③ 拉直電纜
④ 清潔或更換襯套
⑤ 縮短或使用推拉驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
2.聚團(tuán)
原因：
① 送絲輥壓力過(guò)大
② 導(dǎo)管襯套或接觸尖端不正確
③ 驅(qū)動(dòng)輥或?qū)Ыz器錯(cuò)位
④ 焊槍或焊槍電纜受到限制
對(duì)應(yīng)措施：
① 調(diào)整送絲輥壓力
② 將襯墊和接觸尖端與焊絲直徑相匹配
③ 檢查對(duì)齊情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整
④ 刪除限制
3.焊接時(shí)停止送絲
原因：
① 驅(qū)動(dòng)輥壓力過(guò)大或不足
② 焊絲驅(qū)動(dòng)輥錯(cuò)位或磨損
③ 襯套或接觸管堵塞
對(duì)應(yīng)措施：
① 調(diào)整驅(qū)動(dòng)輥壓力
② 重新對(duì)齊和/或更換
③ 清潔或更換
4.電弧不穩(wěn)定
原因：
① 焊接區(qū)域臟污
② 焊絲直徑過(guò)大
對(duì)應(yīng)措施：
① 清潔以去除水垢、鐵銹等。
② 將襯套和接觸尖端與焊絲直徑相匹配
5.焊縫沉積物嚴(yán)重氧化
原因：
① 焊槍角度不當(dāng)
② 噴嘴與工件距離過(guò)大
③ 焊槍或電纜中存在氣流或漏氣
④ 接觸管未位于氣體噴嘴的中心
對(duì)應(yīng)措施：
① 使用大約15? 前角或后角
② 減小距離：應(yīng)約為13mm至18mm
③ 保護(hù)焊接區(qū)域免受氣流影響，檢查是否漏氣
④ 調(diào)整接觸管
6.氣孔
原因：
① 母材臟污
② 送絲速度過(guò)快
③ 氣體流速過(guò)低
④ 噴嘴過(guò)高
⑤ 保護(hù)氣體中有水分
⑥ 焊絲被污染
對(duì)應(yīng)措施：
① 清潔以去除水垢、鐵銹等。
② 降低送絲速度
③ 增加氣體流速
④ 降低噴嘴高度
⑤ 更換氣瓶
⑥ 保護(hù)焊絲不受灰塵、污垢、冷凝水等的影響。
7.焊絲插入工件
原因：
① 送絲速度過(guò)快
② 電弧電壓過(guò)低
對(duì)應(yīng)措施：
① 降低送絲速度
② 增加電壓
8.飛濺過(guò)多
原因：
① 電弧電壓過(guò)高
② 弧長(zhǎng)過(guò)大
③ 接觸管在噴嘴中凹得太深
④ 氣流過(guò)大
對(duì)應(yīng)措施：
① 降低電壓
② 保持較短弧長(zhǎng)
③ 調(diào)整或更換較長(zhǎng)的接觸管
④ 減少氣流
9.熔深不足
原因：
① 弧長(zhǎng)太短
② 焊接速度過(guò)高
③ 焊槍角度不足
對(duì)應(yīng)措施：
① 增加弧長(zhǎng)
② 降低焊接速度
③ 角炬與焊接方向更相反
10.焊槍過(guò)熱
原因：
① 電流過(guò)大
對(duì)應(yīng)措施：
① 減少電流或改用更大容量的噴槍