藥芯焊絲焊接(FCAW)常見問題及故障排除
1.開裂
原因：
① 過度約束接頭
② 焊絲選擇不當(dāng)
③ 焊絲脫氧劑不足
對應(yīng)措施：
① 減少約束，預(yù)熱，使用更多的韌性焊絲，嘗試噴丸
② 選擇與母材匹配的焊絲
③ 檢查焊絲配方
2.送絲問題
原因：
① 焊絲變形
② 觸頭過度磨損
③ 送絲不一致
④ 觸點(diǎn)尖端熔化或卡住
⑤ 焊絲導(dǎo)管臟污
對應(yīng)措施：
① 傳動輥太緊
② 降低傳動輥壓力
③ 導(dǎo)管和襯墊應(yīng)盡可能短，內(nèi)徑正確。
④ 降低電壓，更換磨損的襯套
⑤ 更換導(dǎo)管襯套，用壓縮空氣進(jìn)行清潔
3.未完全熔合或熔透
原因：
① 焊槍操作不當(dāng)
② 接頭設(shè)計不當(dāng)
③ 參數(shù)不正確
對應(yīng)措施：
① 將焊絲直接觸到接頭根部，從垂直方向角度為10?- 20?
② 增加根部開口，減少根面
③ 增加電流、降低運(yùn)行速度、減少焊絲伸出、減小電線直徑，如果使用自屏蔽焊絲，則提高運(yùn)行速度
4.氣孔
原因：
① 氣體流量低
② 氣體流量高
③ 風(fēng)力過大
④ 氣體受污染
⑤ 母材受污染
⑥ 焊絲受污染
⑦ 電壓過高
⑧ 焊絲伸出過多
⑨ 焊絲伸出不足(適用于自屏蔽焊絲)
對應(yīng)措施：
① 增加氣體流量，清潔飛濺物堵塞的噴嘴
② 減少氣體流量以消除湍流
③ 保護(hù)焊接區(qū)免受氣流/風(fēng)的影響
④ 檢查氣源，檢查軟管或配件是否泄漏
⑤ 清潔焊縫表面
⑥ 去除焊絲的氧化層/臟層，重新烘焙焊絲，更換線軸
⑦ 重置電壓
⑧ 調(diào)整伸出和平衡電流
⑨ 調(diào)整伸出和平衡電流