1. 評估故障組件–了解故障的根本原因或至少了解故障的潛在原因至關(guān)重要。如果您不知道導致問題的原因，您可能沒有制定適當維修程序所需的所有信息。例如，如果焊接連接由于連接設(shè)計不良而失敗，則任何焊接程序都無法補救。您需要解決設(shè)計問題。
2. 確定焊接的適用性–您必須知道您正在處理的母材。是低碳鋼嗎？是高強度鋼嗎？它是淬火和回火（Q&T）鋼嗎？是鑄鐵嗎？是不銹鋼的嗎？如果您不知道母材是什么，您可能不應該焊接它。有些鋼的可焊性較差，這意味著它們很容易開裂。了解母材將幫助您確定所需的焊接材料，是否需要預熱和焊后熱處理 （PWHT），以及您是否應該焊接它或考慮用螺栓連接它或用非熔合工藝緊固它。
3. 了解使用條件和焊件要求–如果要修復故障連接，則必須知道應力的類型和大小，以便正確確定焊縫尺寸。比如要焊接修復破裂的框架，我們需要匹配框架的性能，包括：硬度、延展性、屈服強度和極限抗拉強度。如果您正在修復Q&T鋼，您將隨著焊接過程的加熱和冷卻循環(huán)而顯著改變這些性能，并且可能需要PWHT。
4. 遵循規(guī)定的規(guī)范或標準–了解您正在維修的結(jié)構(gòu)是否受特定焊接規(guī)范或客戶提供的標準的約束。大多數(shù)標準或規(guī)范都會有關(guān)于如何正確進行維修的說明。有些甚至限制可以執(zhí)行的維修次數(shù)，并指出誰負責授權(quán)這些維修。
5. 制定修復焊接程序–現(xiàn)在您已經(jīng)掌握了有關(guān)故障機制的所有詳細信息，了解了服務要求并知道要遵循哪些規(guī)范或標準，您可以制定焊接程序。您的焊接程序應包括接頭詳細信息，包括接頭準備、焊接工藝、焊接材料、預熱和層間溫度、電流、電壓等。確保涵蓋所有基本變量。
6. 鑒定您的焊接修復程序規(guī)范–同樣，根據(jù)您遵循的規(guī)范或標準，您可能需要通過測試來驗證您的程序。在某些情況下，您可以使用通過預審的焊接程序。使用通過資格預審的焊接程序有其優(yōu)點，但您必須小心不要濫用。在我們的框架斷裂的情況下，不允許使用預認證的焊接程序，因此必須通過測試進行鑒定。該測試包括目視檢查、4 次側(cè)彎和 2 次降低截面張力測試。這些測試將保證我們開發(fā)的焊接程序?qū)a(chǎn)生符合要求的焊件。
7. 制定檢查程序–使用合格的焊接程序可以合理地保證我們將產(chǎn)生良好的焊縫。但是，除非我們使用自動化，否則人為因素會引入變量和出錯的機會。必須制定適當?shù)臋z查程序來檢查維修情況。這可以像目視檢查一樣簡單。確保焊縫尺寸合適，沒有裂紋，沒有表面氣孔，也沒有咬邊�；蛘咚部梢陨婕捌渌愋偷臒o損檢測，如超聲波或射線照相檢查。
8. 記錄所有內(nèi)容 - 完成上述步驟后，您將擁有大量文檔。這些文件必須保留以作記錄之用�；�、WPS、PQR 和檢驗程序的材料測試記錄。這是一項艱巨的工作，請確保將其記錄在案，以便在審計和將來使用時進行可追溯性。
9. 對您的焊工進行資格認證和/或培訓 – 如果修復焊接程序超出了您的焊工的資格范圍，無論這意味著在不同的材料組、不同的焊接工藝、不同的焊接位置、不同的電極直徑等上進行焊接，您都必須使焊工有資格確保良好的焊縫。
按照上述步驟操作，您最終將得到滿足服務需求的修復結(jié)構(gòu)。