ECM電解去毛刺設(shè)備去除油泵閥體內(nèi)交叉孔毛刺的優(yōu)點(diǎn)和使用注意事項(xiàng)
油泵閥體內(nèi)交叉孔都很多，必然遇到過毛刺。交叉孔的毛刺尤其麻煩，毛刺會(huì)影響您制造的質(zhì)量和裝配精度。因此，交叉孔去毛刺是必不可少的。由于材料和厚度的不同我們選擇的方式也不同。常見的去毛刺有：人工去毛刺、高壓水噴去毛刺、研磨去毛刺、化學(xué)去毛刺、電解去毛刺等等。但遇到形狀復(fù)雜的工件加工位置，涉及到給這些可達(dá)性差的位置去毛刺時(shí)卻會(huì)讓許多人束手無(wú)策，因?yàn)橐诓挥绊懖牧咸匦缘那闆r下完成精密去毛刺不是輕而易舉的事情。電解去毛刺工藝不僅能在去除毛刺的同時(shí)還能達(dá)到工件的精密和圓滑，從而達(dá)到非常有效的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。
電解去毛刺原理，利用金屬在電解液中陽(yáng)極溶解過程，從而達(dá)到去毛刺的工藝方法。以工件為陽(yáng)極，工具電極為陰極。迫使電解液通過工件的毛刺和特殊設(shè)計(jì)的工具之間電極的流過的同時(shí)，短時(shí)間通過電解電壓。從而讓工件上的毛刺或者棱邊的部分電流最集中，電流密度加大。從而使毛刺快速的去除，這時(shí)的棱角也被倒圓。電解去毛刺需要有導(dǎo)電性，從而不適于非金屬零件去毛刺。在加工過程中，工件和工具電極二者之間是相對(duì)固定不動(dòng)的，即屬于固定式工具陰極的電解加工方法。為了防止陽(yáng)極（工件）和陰極（電極）之間的金屬接觸時(shí)出現(xiàn)短路導(dǎo)致電極和工件的損壞。因此，務(wù)必要做到對(duì)工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定：與電極平行方向的毛刺長(zhǎng)度不大于0.8mm；毛刺厚度最大為0.15mm；對(duì)于油泵閥體而言，主、副交叉孔須經(jīng)人工手鉸；使毛刺方向與孔軸線平行，以避免和減少電極可能的短路現(xiàn)象，及減少電極絕緣體層的磨損；加工工件的品種和位置必須與所用電極相符，做到“專件專用”，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應(yīng)引起高度的重視；吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會(huì)造成加工時(shí)的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件必須經(jīng)過前道清洗后才能進(jìn)行加工；工件去毛刺加工后，工件表面粘附有電解液，須進(jìn)行清洗并作防銹處理。電解去毛刺主要適用于手工或機(jī)械法去除毛刺比較困難、形狀較為復(fù)雜的工件，特別適用于交叉孔、形狀復(fù)雜的工件。
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