活性炭再生技術(shù)是利用物理或者化學(xué)方法將吸附于活性炭孔隙中的吸附質(zhì)予以取出，恢復(fù)其吸附能力�；钚蕴吭偕夹g(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，而且對(duì)環(huán)境的影響小，工業(yè)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)可行性良好。桂林鴻程作為活性炭磨粉機(jī)廠家，今天為您介紹一下再生活性炭設(shè)備與生產(chǎn)方法。
再生活性炭生產(chǎn)方法，是以活性炭吸附設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的粉末狀廢舊活性炭為原料。再生活性炭設(shè)備與生產(chǎn)方法：1、磨粉步驟，將廢舊活性炭磨粉，顆粒細(xì)度按180至240目篩通過量為98％；2、混合步驟，按重量比準(zhǔn)備廢舊活性炭68％至80％、焦油18％至30％與KOH或氧化鎂2％，在混合設(shè)備中混合為炭膏；3、造粒步驟，以造粒設(shè)備將上述炭膏制成顆粒直徑2至10mm的原料狀顆粒；4、干燥步驟，烘干或晾干上述原料顆粒；5、再生步驟，將上述原料顆粒加入一內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐，隔絕空氣加熱，溫度控制在820攝氏度至900攝氏度，時(shí)間30至40分鐘，并通入水蒸汽；上述原料顆粒在內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐依次經(jīng)進(jìn)料室、預(yù)烘干段、再生活化段、補(bǔ)充活化段及出料室；在再生活化段每間隔5至8分鐘，從內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐爐壁向反應(yīng)物料通1至2分鐘含有二氧化碳的煙氣，煙氣流量控制在總進(jìn)氣量的40至60％，篩選包裝獲得成品。
現(xiàn)有技術(shù)中，一般新煤制備脫硫脫硝活性炭的方法，包括下列步驟：1)制備煤粉；2)配制焦油；3)制造炭膏；4)成型造粒；5)炭化；6)活化；7)氧化，以此制成顆粒狀脫硫脫硝活性炭。利用新煤制備活性炭顆粒時(shí)，造料工藝后，還需要炭化、活化和氧化三個(gè)步驟，每個(gè)步驟還需要消耗大量能源和水。再生活性炭設(shè)備與生產(chǎn)方法可以減少成本，使得粉末狀廢舊活性炭的回收能在工業(yè)上真正實(shí)施。桂林鴻程生產(chǎn)的雷蒙磨粉機(jī)，是再生活性炭設(shè)備中磨粉環(huán)節(jié)的主要設(shè)備，如果您有相關(guān)采購需求，歡迎給我們來電了解詳情