陶瓷耐磨料施工——159-3877-3131
陶瓷耐磨料施工，陶瓷耐磨料采用磷酸鹽溶液作結(jié)合劑,配剛玉骨料,剛玉粉,α-Al2O3,SiC微粉,微粉及多種外加劑,施工完畢后可直接點火生產(chǎn)的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強,耐磨損,耐化學侵蝕,養(yǎng)護時間短,可與各種耐火材料結(jié)合等點。
陶瓷耐磨料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經(jīng)嚴格的工藝配比和的無機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料，材料具有耐磨和耐沖擊效果，加上無機膠水的使用穩(wěn)定性，大大提高了電廠耐磨膠泥的防磨效果，使其的耐磨防磨效果在易磨損部位發(fā)揮防磨作用，從而減少為了更換或維護設(shè)備易磨損部件而增加設(shè)備停機時間和次數(shù)，在很大程度上提高了的生產(chǎn)效率。在施工現(xiàn)場，將電廠耐磨膠泥取適量加入攪拌機，然后將液體無機膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團狀然后加入相應(yīng)的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學反應(yīng)，在常溫下3天后達到陶瓷的結(jié)合強度和硬度。
陶瓷耐磨料的研究與應(yīng)用施工方法：
（一）、施工條件：
1.施工時基材表面溫度須大于露點溫度3℃，相對濕度須低于60%；
2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。
（二）、制定施工方案：
1.根據(jù)浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護處理；
（三）、表面處理：
1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；
2. 物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設(shè)備對浮選槽需修部位進行清洗，設(shè)備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質(zhì)，并且應(yīng)無油污、無粉塵。
3. 噴砂除銹：工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。
（四）、耐磨材料選用：
-01耐磨陶瓷涂料
該材料具有耐水、耐油。適用（-20℃-250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類等修。
（五）、耐磨材料施工：
1、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項：
①.嚴格按照ZB-01電廠耐磨涂料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。
②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。
2、ZB-01電廠耐磨涂料使用順序：
①.將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻，用噴涂機對浮選槽大面積噴涂處理，對局部小區(qū)域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設(shè)備局部進行涂層處理，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；
② .ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合，用噴涂機對浮選槽底部進行噴涂處理；
③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；
④.固化：修平整后，常溫固化24小時后便可投入使用，氣溫較低時，可采取加溫設(shè)備進行升溫固化。
（六）、研磨驗收：
1.研磨：加溫固化后的對不平整部分進行研磨處理，打磨平整；
公司介紹：
鄭州正邦耐磨材料有限公司主要經(jīng)營各種耐磨陶瓷涂料，耐磨涂層，耐磨陶瓷片，耐磨陶瓷膠等產(chǎn)品的研發(fā)目前承接國內(nèi)數(shù)家水泥廠和發(fā)電廠的煙道及設(shè)備的防磨施工任務(wù)，并拓展到化工、冶金、礦山等行業(yè)設(shè)備防磨，并提供了很好的服務(wù)。我公司培養(yǎng)了一支技術(shù)、高素質(zhì)的人才施工隊伍，可針對設(shè)備不同位置，不同情況實施相應(yīng)的技術(shù)施工服務(wù)。
我公司將堅定不移的貫徹＂規(guī)范化、價值化、系列化、差異化，我們的契約＂的服務(wù)理念。以市場為導(dǎo)向，以用戶要求為目標，以用戶滿意為標準，真誠服務(wù)于各行業(yè)，為用戶創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益和社會價值。
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