現(xiàn)已有回收再利用鋼渣粉和鋰渣粉的技術(shù)，利用粒化高爐礦渣、鋰云母渣和鋼渣制成的復(fù)合粉可用作建筑材料。那么，鋰渣鋼渣復(fù)合粉怎么生產(chǎn)？今天就由礦渣立磨生產(chǎn)廠家桂林鴻程為您介紹。
鋼渣中含有和水泥相類似的硅酸二鈣及鐵鋁酸鹽等活性礦物質(zhì)，具有水硬膠凝性，因此可作為生產(chǎn)無熟料或少熟料的水泥原料和摻合劑，同時鋼渣具有密度大、強度高、表面粗糙、穩(wěn)定性好、耐磨與耐久性好的性能。鋼渣粉可作為水泥和混凝土的摻合料，不僅可等量替代10-30%的水泥，而且可提高混凝土的后期強度，可減少水泥生產(chǎn)時CO2排放量，減少環(huán)境污染，保護生態(tài)環(huán)境。鋰渣是鋰輝石經(jīng)過1150度~1300度高溫煅燒后再用硫酸法提取的碳酸鋰熟料經(jīng)滲濾浸洗滌后排出的殘渣。我國的新疆和四川射洪均建有鋰鹽廠。每年產(chǎn)1t鋰鹽，約產(chǎn)生8~10t鋰渣。排出的鋰渣占用土地，且易隨風(fēng)雨流失、污染環(huán)境，成為企業(yè)的沉重負(fù)擔(dān)。必須進行大量試驗研究和技術(shù)開發(fā)。從水泥和混凝土試驗研究結(jié)果看，鋰渣粉和硅粉、礦渣粉、粉煤灰的活性相比，依次為：硅粉＞鋰渣粉＞礦渣粉＞粉煤灰，因此鋰渣粉可用于配置高強混凝土。鋰渣混凝土具有良好的力學(xué)和抗?jié)B性能，能滿足水池、地下室等建筑物的特殊要求，還具有優(yōu)越的抗沖磨性能，更能適用于公路路面、城市街道和停車場等建筑。在制備鋰渣鋼渣復(fù)合粉時,由于其硬度以及精細(xì)度存在較大的差別個別的材料的破碎程度存在一定的差別，因此，其研磨存在一定難度。那么，鋰渣鋼渣復(fù)合粉怎么生產(chǎn)？桂林鴻程生產(chǎn)的礦渣立磨，是研磨鋰渣鋼渣復(fù)合粉的理想設(shè)備。鋰渣鋼渣復(fù)合粉怎么生產(chǎn)？立磨生產(chǎn)鋰渣鋼渣復(fù)合粉的工藝流程如下：
1、預(yù)處理：將鋼渣經(jīng)過加工金屬回收處理步驟得到的鋼渣尾渣送入鋼渣主配料倉，將鋰渣送入鋰渣副配料倉；
2、配制混合渣：鋼渣尾渣與鋰渣按9~6：1~4的重量組分比例通過各自的定量給料機進行混合后進入螺旋輸送機，再由螺旋輸送機送入立磨機直接粉磨；
3、立磨：控制立磨機的磨輥壓力和磨盤襯板內(nèi)傾角度、立磨機溫度、風(fēng)量，得到合格的鋼渣、鋰渣復(fù)合粉和不合格的鋼渣、鋰渣復(fù)合粉磨回料；
4、將立磨機粉磨后得到的鋼渣、鋰渣復(fù)合粉磨回料依次經(jīng)過三號自卸式電磁除鐵器、一號干粉永磁筒式磁選機兩次磁選除鐵后，再由一號提升機送至立磨機上部，經(jīng)振動給料機振動布料，布料的料層厚度小于20mm，料層寬度與二號干粉永磁筒式磁選機磁輥相同，進入二號干粉永磁筒式磁選機三次磁選除鐵后，送入螺旋輸送機入口上方立磨機的另外一個進料口進入立磨機再次粉磨，選出的渣鐵和磁選粉分別進入渣鐵庫和磁選粉庫；