耐化學(xué)特性PVDF JD-12 JD-13
PVDF常態(tài)下為半結(jié)晶高聚物，結(jié)晶度約為50%。迄今報道有α、β、γ、δ及ε等5種晶型，它們在不同的條件下形
成，在一定條件(熱、電場、機(jī)械及輻射能的作用)下又可以相互轉(zhuǎn)化。在這5種晶型中，β晶型為重要，作為壓
電及熱釋電應(yīng)用的PVDF主要是含有β晶型。
用途：用于壓制化工機(jī)械零件、密封材料、電絕緣及防腐涂層等。
特性
1、PVDF具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性、優(yōu)良的耐高溫色變性和耐氧化性。
2、PVDF具有優(yōu)良的耐磨性、柔韌性、很高的抗?jié)q強(qiáng)度和耐沖擊性強(qiáng)度。
3、PVDF具有優(yōu)良的耐紫外線和高能輻射性。
4、PVDF親水性較差。
5、可射出及押出之氟化樹脂（俗稱熱可塑性鐵氟龍）。
6、耐熱性佳并有高介電強(qiáng)度[2]。
應(yīng)用
PVDF應(yīng)用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領(lǐng)域，由于PVDF良好的耐化學(xué)性、加工性及抗疲勞和蠕變
性，是石油化工設(shè)備流體處理系統(tǒng)整體或者襯里的泵、閥門、管道、管路配件、儲槽和熱交換器的材料之一。
PVDF良好的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性能，使制作的設(shè)備能滿足TOCS以及阻燃要求，被廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)上高純化
學(xué)品的貯存和輸送，采用PVDF樹脂制作的多孔膜、凝膠、隔膜等，在鋰二次電池中應(yīng)用，目前該用途成為PVDF需求
增長快的市場之一。PVDF是氟碳涂料主要原料之一，以其為原料制備的氟碳涂料已經(jīng)發(fā)展到第六代，由于PVDF
樹脂具有超強(qiáng)的耐候性，可在戶外長期使用，無需保養(yǎng)，該類涂料被廣泛應(yīng)用于發(fā)電站、機(jī)場、高速公路、高層建
筑等。另外PVDF樹脂還可以與其他樹脂共混改性，如PVDF與ABS樹脂共混得到復(fù)合材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于建筑、汽
車裝飾、家電外殼等。
PVDF可用一般熱塑性塑料加工方法加工,如擠塑、注塑、澆注、模塑及傳遞模塑成型
(1)擠塑 高分子量級的PVDF的熔融強(qiáng)度較好,可以用擠塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等,根據(jù)所使用的設(shè)備和加工的制品形狀,溫度控制在210~290攝氏度之間,成型溫度控制在180~240攝氏度之間,必須嚴(yán)格控制溫度不能使溫度長期超過其熔融溫度。擠塑成型設(shè)備可選用一般螺桿擠塑機(jī)。
(2)注塑 低分子量級的PVDF熔融流動速度高,可以用噴射注塑的加工方法進(jìn)行加工,一般采用通用注塑機(jī),但料筒柱塞、噴嘴等必須采用耐腐蝕Ni基合金。
(3)澆注 澆注成型是以二甲基乙酰胺為溶劑,將PVDF配置成固含量為20%溶液,流延在鋁箔上,經(jīng)過205~315攝氏度熱熔后,用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續(xù)強(qiáng)韌膜、
(4)模塑成型 一般先將PVDF粒料放在烘箱或預(yù)熱爐中預(yù)熱,預(yù)熱溫度215~235攝氏度,然后將預(yù)熱好的物料加到事先預(yù)熱好的180~195攝氏度的模具中,在14MPa下施壓、保壓,保壓時間視熔融和流動所需時間而定。厚壁制品必須保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模,以避免制品產(chǎn)生真空氣泡或發(fā)生變形。
(5)傳遞模塑成型 一般先采用擠出機(jī)塑化,然后將物料輸送到儲料缸中,通過柱塞泵將儲料缸中的物料注入到模具里,并保壓冷卻。不管是模塑成型還是傳遞成型,主要用來生產(chǎn)體積較大、壁厚較厚的產(chǎn)品。
(5)其它加工方法 加工PVDF還可采用浸漬、共擠出、符合等加工工藝。
PVDF應(yīng)在5-30℃、清潔、干燥的環(huán)境中貯存,以免塵土、水氣等雜質(zhì)混入。按非危險品運輸,運輸過程中應(yīng)避免受熱、受潮或劇烈震動。
PVDF 是有機(jī)壓電材料,又稱壓電聚合物。這類材料及其材質(zhì)柔韌、低密度、低阻抗和高壓電 電壓常數(shù)(g)等優(yōu)點為世人矚目,且發(fā)展十分迅速,水聲超聲測量,壓力傳感,引燃引爆等方面獲得應(yīng)用。不足之處是壓電應(yīng)變常數(shù)(d)偏低,使之作為有源發(fā)射換能器受到很大的限制。