地軌槽鐵的加工和使用：
地軌槽鐵選用鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，性能好。地軌槽鐵是用于裝配、實驗、焊接和查驗大型設備平臺的拼接，T型槽地軌運用靈敏便利，可以依據(jù)設備的支撐點來調(diào)整地位， 利于對設備的操作。碰到體積宏大的機械設備可以把幾個或 多的地軌拼接起來，做為承載平臺運用。
地軌槽鐵根據(jù)設備的固定點來設計、拼接成鑄梁平臺，主要用于大型設備的裝配、試驗、焊接和檢驗.。地軌槽鐵可以不用做成大型的平臺,即節(jié)省了材料成本,又可以占用很小的空間,可謂是性價比很高。
地軌槽鐵的固定方法，在軌道的內(nèi)側兩邊，按要求間距（約500-700mm)用M8鐵膨脹釘或射釘固定牢靠。軌道底面與地面 緊密著力，不得有虛跨間隙，以防止地軌軌道載荷后彎曲變形。
地軌槽鐵使用條形橋板，合像水平儀。先調(diào)平一根地軌，然后以其為基準，依次往下進行初調(diào)。然后水泥灌漿，待水泥漿凝固后，進行精調(diào)檢驗。地軌槽鐵的埋設應與地面裝飾層持平或略高于3-5mm.安裝后，要任意1m長度內(nèi)，水平偏差度不大于1mm，全長不大于2mm，軌道這間對應點的水平偏差不大于1mm,每兩條軌道之間的平行度偏差小于2mm。直線度在全長內(nèi)不大于8mm。
地軌槽鐵各工作面不能有銹跡、劃痕、裂紋、凹陷以及影響計量性能的其他缺陷。非工作面應清砂涂漆，棱邊倒角。在地軌內(nèi)壁應有標牌，并標有規(guī)格尺寸，級別出廠編號、制造廠名稱。我公司生產(chǎn)鑄鐵平臺
地軌槽鐵對于邊長為315mm及以下的地軌，檢定時在地軌被檢面的兩端各放置1mm的量塊，把刀口形直尺放在量塊工作面上，然后在其各被檢點處用量塊試塞，當量塊組剛剛塞入時的尺寸與兩端量塊尺寸之差為該被檢點對兩端之間的偏差。
地軌,地梁,地槽鐵,基礎槽鐵/T型槽地軌的用途:根據(jù)設備的固定點來設計、拼接成鑄梁平臺,主要用于大型設備的裝配、試驗、焊接和檢驗。
1.地軌的埋設深應與地面裝飾層持平或略高于3-5mm.
2.地軌安裝后，要任意1m長度內(nèi)，水平偏差度不大于1mm，全長不大于2mm，軌道這間對應點的水平偏差不大于1mm,每兩條軌道之間的平行度偏差小于2mm。
3.軌道的固定方法，在軌道的內(nèi)側兩邊，按要求間距（約500-700mm）用M8鐵膨脹釘或射釘固定牢靠。軌道底面與地面必密著力，不得有虛跨間隙，以防止地軌軌道載荷后彎曲變形。
T型槽地軌工藝流程 地軌鑄造材料、方法：
地軌鑄件材料：灰鑄鐵HT250（GB/T9439-88）
地軌鑄造方法：砂型；
造型材料：型砂，粘土砂，芯砂，樹脂砂。
地軌鑄件力學性能：抗拉強度：≥250N/mm2 硬度：HB=190-240
地軌機加工精度：
上表面的不平度不大于0.3mm（在全長內(nèi)）；
上下表面的不平行度不大于1.0mm（在全長內(nèi)）；
直線度在全長內(nèi)不大于8mm。
T型槽地軌制造生產(chǎn)工藝流程如下：
設計圖紙→鑄件生產(chǎn)→鑄件清鏟→一次回火（熱處理）→粗加工→二次回火處理→精加工→檢驗。
T型槽地軌生產(chǎn)工藝說明：http://www.chinaweiyue.com/
制作模型→造砂型→熔煉→提取試棒→澆鑄→熱處理→粗加工→人工時效→精加工→成品檢驗→包裝→運輸→安裝調(diào)試→終驗收籠統(tǒng)的來說鑄鐵產(chǎn)品的含碳量在2以上的鐵碳合金。