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    一般裂紋修復-如何焊接鑄鐵?
    發(fā)布者:13642070340  發(fā)布時間:2023-05-01 10:26:57

    如何焊接鑄鐵

    鑄鐵有不同的類型,只有一些具有有限的可焊性,而另一些則基本無法焊接,例如白口鑄鐵。使用正確的方法,合適的焊接技術(shù)和正確的焊接材料,可以成功實現(xiàn)鑄鐵焊接修復。 

    1. 工藝

    Stick/MMA手工電弧焊
    在普通鑄鐵的裂紋焊接修復方面,Stick手工電弧焊可以說是蕞好和蕞受歡迎的工藝,尤其是在用戶設備和/或經(jīng)驗有限的情況下。鑄鐵焊條很容易以小批量量(或包裝)提供,非常適合一次性工作。

    Oxy Brazing氧釬焊:
    強度不如焊接,并且可能不適用于鑄件將受到高工作溫度的應用(例如歧管和發(fā)動機零件)。然而,如果件不會受到載荷/張力或高溫和/或焊接工藝不成功的難以焊接類型的鑄鐵的修復,這可能是一個不錯的選擇。
    Oxy Welding氧焊:
    在過去,這是一種流行的方法,在電/弧焊機變得更加便宜和廣泛使用之前。由于該工藝的普及程度下降,采購正確類型的焊接材料可能很困難。請注意,這僅適用于氧乙炔(不是氧液化石油氣)。

    MIG
    通常是一種易于使用的工藝,但是鑄鐵 MIG 焊絲的采購可能既困難又昂貴。值得考慮用于較大或重復性的工作。

    TIG氬弧焊
    手工電弧焊 MIG 焊接相比,需要更多的經(jīng)驗/技能。不會產(chǎn)生飛濺物,這在修復飛濺物可能造成損壞或昂貴且耗時的清理的關(guān)鍵表面時是一個優(yōu)勢。采購正確類型的氬弧焊絲可能既困難又昂貴。

    以下焊接指南適用于手工電弧焊,但一般原則適用于所有工藝。

    2. 清潔

    焊接區(qū)域非常干凈絕對至關(guān)重要。污垢、油污和雜質(zhì)將使焊接無法實現(xiàn)良好的焊接。清潔部件周圍和所有側(cè)面,而不僅僅是要焊接的直接表面。

     3. 準備

    使用旋轉(zhuǎn)砂輪消除裂紋,通常蕞U形凹槽;蛘,如果將零件對接焊接在一起,請將接頭的邊緣斜切。

    4.焊條選擇

    應使用專業(yè)的鑄鐵焊條,其鎳含量在50%99%之間。推薦使用Ni99鑄鐵焊條(比如Mac Cast E405)Ni55鑄鐵焊條(Mac Cast E407)。相比而言,Ni99鑄鐵焊條易于使用但強度不如Ni55鑄鐵焊條高。對于薄壁件或者小裂紋或者對焊接表面有要求的,推薦使用Ni99鑄鐵氬弧焊絲Mac Cast E405 TIG。一些焊工會聲稱可以使用通用鋼電極來焊接鑄鐵。雖然這在某些應用程序中是可能的,但開裂的可能性要大得多,絕對不建議這樣做。

    對于關(guān)鍵應用、專業(yè)或敏感設備的焊接等,您可能需要咨詢鑄鐵焊條供應商的冶金專家/或被焊接設備的原始制造商,以確定正確的焊接材料類型。

    5. 熱處理與冷焊

    由于鑄鐵相對較脆且容易開裂(與鋼相比),熱量控制對于實現(xiàn)成功的焊接至關(guān)重要。焊接引起的局部熱量導致金屬以與金屬不同的速率膨脹和收縮,這可能導致鑄件本身進一步開裂,和/或新焊縫金屬在凝固時開裂,或在使用時開裂。

    強烈建議進行預熱和焊后熱處理。鑄鐵焊接通常涉及修復獨特的、難以更換的零件,這意味著您希望一切都對您有利,以便在第一次就獲得蕞效果。

    在某些應用中,鑄鐵的冷焊是可能的。但是,這比熱焊風險更大,更具挑戰(zhàn)性,除非您有焊接相同/類似部件/應用的經(jīng)驗,或能夠先進行一些測試焊接,否則我們不建議冷焊。

    6. 預熱

    如有可能,焊接前將鑄件/部件預熱至120-150左右。

    如果您使用加熱設備有限,則可以在傳統(tǒng)的烹飪烤箱中加熱小部件,這也可以輕松控制溫度。

    較大的組件將需要氧炬或液化石油氣燃燒器火炬。除非您有紅外測溫儀等設備,否則測量(或估計)溫度可能會很棘手。無論如何,預熱總比完全不加熱好。盡可能均勻地加熱鑄件很重要。

    7. 焊接技術(shù)

    以下是成功進行stick/MMA手工電弧焊的推薦技術(shù)。如果件現(xiàn)在或?qū)⒁惺茌d荷應力或張力,這些步驟尤其重要。

    1) 在裂縫的兩側(cè)鉆孔,這將有助于消除裂紋進一步擴展。

    2) 一次運行短焊推薦小于25mm,最長不超過30mm),以避免過熱

    3) 電流過大會導致過熱,請將電流/安培設置保持在焊條制造商建議的范圍內(nèi)盡可能低。

    4) 與其連續(xù)施焊,不如將焊縫錯開到裂紋的長度上,以幫助均勻地分布熱量和張力。例如,在裂縫的每一端短焊一次,然后在中間短焊一次,然后將其余部分錯開。

    5) 每次焊接后立即使用球形錘對每個焊縫進行 1-2 分鐘的敲打,有助于減少金屬在變冷時收

    引起的應力避免焊縫開裂。雖然這并不總是必需的,但建議在開裂風險高的地方使用,包括鑄件將受到載荷/張力的應用。

    6) 如果最后一個焊縫的末端太滿或結(jié)塊,請將末端向后研磨一點,這樣您就有了一個理想的起點

    不會產(chǎn)生夾渣。

    7) 重復上述步驟直到完成,確保作業(yè)中保持足夠的熱量(根據(jù)焊縫的大小,您可能需要在焊接過程

    中重新加熱)。遵循蕞高100攝氏度的層間溫度。或者,如果溫度測量裝置不可用,請等到焊縫變冷后再焊接下一次。

    8) 不要忘記在焊接結(jié)束時焊接鉆孔。

     8. 焊后熱處理

    在防止開裂方面,焊后熱處理與預熱同樣重要。重新均勻加熱件,然后將工作包裹在某些材料(例如焊毯或厚抹布)中,這將有助于保持熱量并使組件盡可能緩慢地冷卻。

     

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