激光熔覆具有以下特點:
(1)冷卻速度快(高達106K/s)，屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
(2)涂層稀釋率低(一般小于5%)，與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴散結(jié)合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控;
(3)熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。
(4)粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金;
(5)熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
(6)能進行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能價格比;
(7)光束瞄準可以使難以接近的區(qū)域熔敷;
(8)工藝過程易于實現(xiàn)自動化。
很適合油田常見易損件的磨損修復。
2、激光熔覆與激光合金化的異同
激光熔覆與激光合金化都是利用高能密度的激光束所產(chǎn)生的快速熔凝過程，在基材表面形成于基體相互融合的、具有完全不同成分與性能的合金覆層。兩者工藝過程相似，但卻有本質(zhì)上的區(qū)別，主要區(qū)別如下:
(1)激光熔覆過程中的覆層材料完全融化，而基體熔化層極薄，因而對熔覆層的成分影響極小，而激光合金化則是在基材的表面熔融復層內(nèi)加入合金元素，目的是形成以基材為基的新的合金層。
(2)激光熔覆實質(zhì)上不是把基體表面層熔融金屬作為溶劑，而是將另行配置的合金粉末融化，使其成為熔覆層的主體合金，同時基體合金也有一薄層融化，與之形成冶金結(jié)合。激光熔覆技術制備新材料是極端條件下失效零部件的修復與再制造、金屬零部件直接制造的重要基礎，受到世界各國科學界和企業(yè)的高度重視。
以上內(nèi)容是激光熔覆的特點所有內(nèi)容 ，希望這篇文章對大家能夠有所幫助。